装配线 OEE 计算：优化您的工业绩效

在竞争力不断增强的背景下，装配线的效率对工厂至关重要。计算OEE（整体设备效率）是制造商寻求优化绩效的一大挑战。通过对可用性、性能和质量的清晰了解，OEE 有助于识别生产线上的损失，而这些损失往往受到意外停工和质量缺陷的影响。

造成 OEE 降低的根本原因包括故障频繁且无记录、两次更换之间的停机时间过长以及停机时间管理不力。这些因素会导致产量损失，增加生产成本。如果不对这些因素进行实时监控，就会失去改进的机会，导致 OEE（整体设备效率）下降，并直接影响盈利能力。

提高 OEE 的杠杆包括整合解决方案，如预防性维护、利用精益生产方法进行持续改进，以及利用先进工具实现车间数字化。例如，用于生产数字化的 TeepTrak 解决方案提供了实时监控绩效的工具。通过分析停工和周期时间，您可以制定减少浪费和提高整体效率的策略。

例如，在一家生产汽车零部件的工厂，使用基于 OEE 的系统后，计划外停机时间减少了 20%。通过引入系统监测和培训员工使用测量工具，该工厂显著提高了 OEE。客户案例研究说明了这类成功。

对于工厂经理来说，开展 OEE 项目是提高竞争力和生产率的战略步骤。找出瓶颈并优先采取纠正措施至关重要。依靠OEE 解决方案工具和实时性能监控，工厂可以更好地管理停机时间并持续优化性能。

常见问题

问题 1：OEE 对工业绩效有什么影响？

OEE 可明确衡量生产效率，对工业绩效有直接影响。优化 OEE 可以降低成本、提高质量和设备可用性。

问题 2：如何计算装配线的 OEE？

计算 OEE 需要测量三个因素：可用性、性能和质量。必须精确评估其中的每一个要素，以确定需要改进的地方。

问题 3：哪些工具有助于改善 OEE？

TeepTrak 工具等解决方案可对性能进行实时监控和深入分析，从而更容易识别瓶颈并持续优化。