工业部门的竞争力在很大程度上取决于生产设备的性能。用于衡量这一性能的主要指标之一是 OEE，即设备综合效率。然而，对于许多工厂和生产经理来说，”什么是 OEE 计算公式？如果对这一概念理解不充分，就有可能造成资源优化不足，增加工厂的生产成本。
OEE 衡量三个因素：可用性、性能和质量。通过这些要素，可以发现设备的潜在损失。如果不能很好地掌握 OEE，公司就有可能面临意外停机和生产质量不稳定的风险，从而增加整体成本。因此，如果不能明确 OEE 偏低的原因，就会严重影响工厂的生产效率。
为了提高 OEE，可以采取一系列措施，包括整合TeepTrak 等公司提供的车间数字化解决方案。这些解决方案能够对绩效进行实时监控，从而做出明智的决策。此外，还强烈建议定期测量 TRS/OEE 等指标，并采用精益等持续改进方法。
在一家部署了 TeepTrak 的纺织厂就有一个改善 OEE 的典型案例。该工厂面临着停机时间过长的问题，从而降低了整体 OEE。利用 TeepTrak，他们能够确定主要原因是计划外维护。利用 TeepTrak 提供的数据转而进行预防性维护后，工厂的计划外停机时间减少了 30%，显著提高了 OEE。
总之，了解和优化 OEE 对于任何希望最大限度提高效率和盈利能力的工业现场来说都至关重要。从审计现状开始，实施实时监控解决方案并优先考虑需要改进的领域，这些都是必不可少的步骤。采用这种方法的企业不仅能提高生产率，还能显著节约成本。因此，投资TeepTrak等解决方案是实现生产数字化和提高绩效能见度的明智选择。
常见问题
问题 1：如何计算工厂的 OEE？
要计算 OEE，需要考虑三个因素：可用性、性能和质量。这些数据可用于确定一个反映设备真实效率的百分比。
问题 2：低 OEE 对生产有何影响？
低 OEE 表明生产过程中存在重大损失，可能导致计划外停机、质量低劣和效率降低，直接影响成本。
问题 3：从哪里开始改进 OEE？
首先，使用实时监控解决方案（如 TeepTrak 提供的解决方案）准确测量当前的 OEE。然后找出造成重大损失的原因，并通过持续改进措施加以解决。
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