在全球竞争力不断加强的工业背景下，了解 OEE（设备综合效率）的含义对工厂经理和绩效团队至关重要。OEE 是综合可用性、性能和质量来评估生产设备效率的关键指标。然而，许多工厂都在努力充分利用这一绩效杠杆，遭受着离散但重大的损失，从而削弱了其生产率和盈利能力。
造成 OEE 表现不佳的原因多种多样：计划外停工、怠工和次品就是常见的例子。停工或怠工期间损失的每一秒都会直接影响工厂的 OEE，增加生产成本，同时降低满足市场要求的能力。如果不采取适当措施，这些问题可能会导致经济损失和错失良机。
要扭转这一趋势，关键是要实施切实可行的解决方案。集成车间数字化工具可使您实时监控设备的可用性，TeepTrak 解决方案也可实现生产数字化。采用基于数据分析的持续改进方法，可以通过减少停机时间和提高工艺可靠性来优化 OEE。实时性能仪表板为管理人员提供了持续的可视性，使其能够快速做出明智的决策。
以一家汽车零部件制造厂为例，由于集成了PerfTrak OPC UA 解决方案，该厂得以识别瓶颈。在短短几个月内，该工厂的 OEE 不仅提高了 15%，还通过准确分析经常性停机降低了预防性维护成本。定制报告有助于预测故障和调整维护计划，展示了实时监控技术的实际效果。
总之，围绕 OEE 的问题不容忽视。每位工厂经理都必须了解并衡量这一指标，以便使运营与绩效目标保持一致。在 TeepTrak 等工具的支持下，启动结构化的 OEE 项目可为持续改进和提高竞争力铺平道路。找出自己的弱点，衡量效率低下的实际影响，选择数字化转型，以获得决定性优势。
常见问题
问题 1：OEE 如何提高工厂绩效？
OEE （整体设备效率）可识别生产系统中的损耗，从而有针对性地消除低效率。从而提高生产率，降低运营成本，提高产品质量。
问题 2：从哪里开始实施 OEE 项目？
要实施 OEE 项目，首先要对当前流程进行审计，确定主要关键绩效指标，然后整合 TeepTrak 等数字化工具，以实现实时可视性和监控。
问题 3：数字化对 TRS 监测有何影响？
数字化可提供实时数据，促进快速决策。它能够即时确定需要改进的领域，优化流程，并使运营与公司的战略目标保持一致。
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