在现代工业中，整体设备效率 (OEE) 是衡量生产绩效的基本指标。工业企业不断寻求改善这一重要指标，以最大限度地提高生产率、降低成本并保持竞争力。然而，许多公司发现很难理解和有效应用 OEE（通常称为 “OEE jojo”）的原则，导致时间和资源的浪费。
与低 OEE 相关的问题可能由多种原因造成。最常见的原因包括机器故障导致的意外停机，以及质量故障导致的废品或返工。这些问题不仅会导致生产率下降，还会增加成本并打乱生产计划。正如TeepTrak 网站上所解释的那样，低 OEE 还意味着对可用资源的利用未达到最佳状态。
有几种解决方案可以帮助企业克服这些挑战。利用TeepTrak 等工具实现车间数字化，可以实时监控性能和机器停机情况。对收集到的数据进行分析，有助于找出瓶颈并制定预防性维护措施。实施精益生产等持续改进方法，并辅以对性能指标的准确监控，也能显著提高 OEE。
让我们以一家汽车公司的生产线为例，该生产线的 OEE 一直停滞在 60%。通过使用 TeepTrak 实时监控工具和分析停机情况，该公司发现大量故障来自生产线上的一个点。通过纠正这一问题并对员工进行预防性维护培训，OEE 率在六个月内上升到 85%。
总之，改善 OEE 需要有条不紊的方法和使用适当的工具。对于工业经理来说，首先要对现有情况进行审计，然后再实施测量和分析工具，这一点至关重要。借助TeepTrak 解决方案，您可以改进 OEE 监测，推动持续改进计划，从而显著提高绩效。
常见问题
问题 1：如何提高生产的 OEE？
要提高 OEE，首先要准确测量当前的性能。确定生产损失的来源，然后实施实时监控和持续改进解决方案。TeepTrak 等工具可以帮助您实现目标。
问题 2：低 OEE 对工厂有什么影响？
不良的 OEE 会导致资源利用效率低下、生产成本上升以及市场竞争力下降。诊断和改进 OEE 以确保最佳性能至关重要。
问题 3：从哪里开始提高 OEE？
首先对现有系统进行审计，找出薄弱环节。然后使用强大的监控工具分析生产数据，并实施有针对性的纠正措施。TeepTrak 的方法为这一过程提供了宝贵的帮助。
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