利用设备总体效率公式了解和改进 OEE

在现代制造业中，提高生产率的压力空前巨大。设备综合效率（OEE）是评估和提高运营效率的最佳工具之一。然而，许多工业管理人员并不完全了解 OEE 计算公式，这可能会导致性能未达到最佳和资源浪费。清楚了解 OEE 对于识别流程中的低效和最大化设备投资价值至关重要。

与误解 OEE 相关的问题通常包括误诊停机和生产率低下的原因。对效率指标的误解还可能导致改进战略适得其反。如果忽视可用性、性能和质量等方面，工厂就有可能达不到生产目标，增加运营成本，降低整体盈利能力。

为了克服这些挑战，使用TeepTrak等数字化解决方案可以通过自动化测量和获取准确的分析数据来实时监控性能。采用精益生产和全面生产维护(TPM) 等持续改进方法也能提高效率。PerfTrak OPC UA等工具对于关键指标的收集和分析至关重要，可提供生产车间的详尽可视性。

一个汽车零部件制造厂就是一个具体的例子。通过使用 OEE，主管人员发现效率损失的主要原因与生产线频繁停工有关。通过使用 TeepTrak 解决方案实时分析停机情况，该工厂决定对其维护流程进行有针对性的优化。改进后，停机时间大幅减少，整体效率提高了 15%。

对于希望充分挖掘 OEE 潜力的制造商来说，首先必须对当前状况进行准确评估。在 TeepTrak 生产数据数字化的支持下，持续改进的高效管理可显著提高生产率和盈利能力。启动结构化 TRS/OEE 项目是将分析结果转化为具体、持久改进的关键。

常见问题

问题 1：如何计算 OEE？

OEE 的计算方法是将三个因素相乘：可用性、性能和质量。其中每个因素都反映了生产过程效率的一个重要方面。

问题 2：曲解 OEE 会产生什么影响？

错误的理解会导致对必要的改进做出错误的决定，从而造成不必要的开支和工业运营长期低效。

问题 3：从哪里开始改进 OEE？

首先，利用TeepTrak等工具进行实时分析，评估当前流程，找出效率损失的主要来源。