OEE 2025 成果：优化设备的整体效率

2025 年，最大限度地提高 OEE（整体设备效率）已成为工厂在全球市场上保持竞争力的当务之急。利润和质量要求的压力不断增加，迫使工厂经理和工业绩效团队重新审视其生产力战略。忽视 OEE 优化可能会导致成本增加和战略定位受挫。

造成次优 OEE 的因素包括计划外停机、性能下降和质量缺陷。这些缺陷往往是技术过时、缺乏预防性维护和生产方法未优化等综合因素造成的。这些缺陷会直接影响生产率，严重影响 OEE，增加单位生产成本。

这些挑战有切实可行的解决方案：生产线的数字化和精益原则（如“全面生产维护”）的应用可以显著减少损失。采用实时监控系统（如TeepTrak 提供的系统）可提高关键性能指标的可见度，从而更容易发现瓶颈并推动持续改进。

一家纺织厂的生产线一直在努力将 OEE 维持在 60% 以上。在使用TeepTrak 的实时监控模块后，该工厂发现转换时间是造成大部分损失的原因。通过调整流程和实地培训团队，该工厂在短短六个月内就实现了 78% 的 OEE。

总之，提高 TRS/OEE 是一项关键且持续的任务，需要采取结构化的方法。工业决策者需要启动旨在实现车间数字化的项目，然后使用 TeepTrak 等性能分析仪，将原始数据转化为可操作的见解。从长远来看，这不仅能释放产能，还能提高盈利能力和竞争力。

常见问题

问题 1：如何提高生产线的 OEE？

要提高 OEE，首先要测量当前的性能，找出瓶颈，并应用数字化解决方案（如TeepTrak）进行实时监控。

问题 2：低 OEE 对生产成本有什么影响？

低 OEE 意味着机器使用效率低下，这会增加单位生产成本，降低整体盈利能力。需要立即注意纠正这些损失。

问题 3：从哪里开始实施 OEE 优化项目？

首先确定 OEE 基准线，然后确定关键损失。使用TeepTrak等工具实时监控和分析绩效。