在当前的工业竞争力背景下，优化设备性能对工厂至关重要。然而，对 OEE（即设备综合效率）的清晰理解和应用仍然是许多管理者面临的挑战。OEE 是评估生产效率的关键指标，其改进版（即 “OEE 2 公式”）在这一方法中发挥着关键作用。忽视或曲解这一指标会导致生产线表现不佳并丧失竞争力。
使用 OEE 的效率低下通常是由于生产数据的安全性不高、诊断肤浅以及缺乏对停机时间的了解。这些问题会导致生产率下降，并直接影响生产成本，因为资源没有得到优化。此外，如果不采用现代化的监控解决方案，就无法全面了解机器的质量和可用性。由于对造成损失的真正原因缺乏了解，因此很难实施有效的持续改进战略。
要解决这些问题，必须实现生产车间的数字化。目前，在应用精益生产和全面生产维护等持续改进方法的同时，还采用了先进的数字化工具。TeepTrak 解决方案通过改进数据采集和分析，对设备性能进行实时监控。使用先进的指标来测量和改进 TRS 或 OEE，成为减少停机时间和优化生产流程的有力杠杆。
一个具体的例子是，汽车行业的一家工厂集成了 TeepTrak 的工具，对其装配线进行实时监控。由于对停工进行了分析并提高了多线生产的可视性，该工厂能够识别出意料之外的停工频率问题。这种分析使他们能够在短短六个月内将 OEE 从 65% 提高到 80%，证明了了解和监控 OEE 对整体绩效的重大影响。
要提高工业绩效并确保持续优化，就必须采取行动。首先要评估您当前的配置，并利用可靠的 OEE 公式确定改进机会。使用 TeepTrak 等工具，您可以更好地测量、监控和分析设备数据。利用车间数字化的优势，围绕 TRS/OEE 开展项目，并从具体、可衡量的投资回报中获益。
常见问题
问题 1：OEE 2 公式是如何计算的？
OEE 2 公式通过整合先进的可用性、性能和质量指标来衡量设备的整体效率。它能更详细地反映潜在的损失。
问题 2：数字化对 OEE 有什么好处？
通过 TeepTrak 等解决方案实现数字化，可以对停机进行实时监控和更好的分析，从而通过提高可视性来优化性能。
问题 3：从哪里开始改进 OEE？
首先对现有设备进行评估，利用实时监控解决方案确定需要改进的领域。优先考虑速赢。
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