了解区别：正常运行时间与 OEE 的区别，提高工业绩效

在工业领域，正常运行时间和 OEE（设备综合效率）之间的区别对于希望优化生产线性能的生产经理来说至关重要。正常运行时间侧重于设备的实际正常运行时间，而 OEE 则衡量综合可用性、性能和质量的整体效率。如果不了解这种差异，就会导致决策效率低下，影响生产率并增加运营成本。

造成这种混乱的根本原因往往包括对绩效指标的理解有限，从而导致高估实际生产能力。此外，缺乏准确的数据或缺乏适当的工具来衡量 OEE 也会掩盖效率低下的问题。这会导致计划外停机、对 OEE 产生负面影响以及最终产品质量下降。

为应对这些挑战，建议采用TeepTrak等车间数字化技术和解决方案。这些工具提供实时 TRS/OEE 监控，能够对停工和多线可见性进行更精细的分析。企业还可以通过实施精益生产等持续改进方法和监控适当的关键绩效指标来提高效率。

一个成功应用的具体例子是一家电子元件制造厂。该公司采用TeepTrak 解决方案，将维护团队和生产团队之间的信息分解，在六个月内将正常运行时间从表面上的高水平提高到 OEE 的 15%。这一进步大大减少了计划外停机时间，提高了产品质量。

总之，对于工厂经理来说，区分正常运行时间和 OEE 是提高生产率和降低成本的基础。通过启动以监控和改善 TRS/OEE 为重点的项目（如 TeepTrak 所推动的项目），企业可以获得可持续的收益。对于那些希望现在就构建一个有效项目的企业来说，首先必须评估现有数据，并通过数字工具确定改进潜力。

常见问题

问题 1：TRS/OEE 监测如何帮助提高绩效？

TRS/OEE 监测可提供设备效率概览，将可用性、性能和质量融为一体。这样就可以发现效率低下的问题，并启动有针对性的纠正措施。

问题 2：数字化对 TRS/OEE 有何影响？

数字化可提供实时数据和准确的性能分析，从而提高 OEE。这有助于做出明智的决策和持续优化流程。

问题 3：