TPM 中的 OEE 计算：概念和实际改进

在现代制造业中，作为 TPM（全员生产维护）的一部分，计算 OEE（设备综合效率）对于评估和改进生产设备的性能至关重要。作为持续改进的核心支柱，OEE 可以帮助工厂识别效率低下的设备，抓住优化机会。工厂管理人员面临的挑战是将这些计算转化为具体行动，以提高生产率并保持市场竞争力。

造成 OEE 分数低的原因通常包括计划外停机、生产周期延长和在制品缺陷。这些都会对生产率和质量产生负面影响，同时增加成本。对停机时间和低效率缺乏了解或未能进行细致监控，都会对设备的整体性能产生不利影响。此外，车间的数字化程度不够，往往会导致缺乏实时性能可见性。

企业可以通过多种方式解决这些问题。首先，通过使用TeepTrak 等实时监控工具，可以更好地理解和分析绩效数据。整合精益生产等持续改进方法以及使用软件监控 OEE/ROS 可以将数据转化为可衡量的、有针对性的行动。数字化解决方案，包括多线可视性和停机时间分析，可为您提供做出明智决策所需的概览。

例如，一家专门生产汽车零部件的工厂利用数字化克服了与低 OEE 相关的挑战。通过与 TeepTrak 合作，该工厂集成了实时监控解决方案，从而能够快速发现停机的主要原因。因此，该工厂的计划外停机时间减少了 25%，并改进了生产流程，从而显著提高了 OEE。

总之，在 TPM 中采用结构化方法计算 OEE 至关重要。如果要实现可持续发展，衡量、监测和分析绩效必须成为工业决策者的首要任务。依靠TeepTrak 等解决方案，工厂可以优化生产线，减少浪费，提高竞争力。现在正是启动整合 TRS/OEE 的绩效项目、最大限度地发挥工业资源潜力的理想时机。

常见问题

问题 1：OEE 如何影响工厂绩效？

OEE 通过显示与可用性、性能和质量相关的损失来衡量设备的效率。提高 OEE 可以减少停机时间和缺陷，提高整体生产率。

问题 2：我可以使用哪些工具来有效计算 OEE？

TeepTrak等解决方案可提供实时监控工具和详细分析，以衡量和改进您的工业性能指标。

问题 3：如何在工厂启动 TRS/OEE 项目？

首先要评估您当前的流程，找出瓶颈，并实施数字化解决方案进行准确监控。与 TeepTrak 的合作可以通过自适应工具促进这一过程。