运营效率是工厂经理和行业领导者关注的重点。从这个意义上讲，OEE（整体设备效率）的概念对于衡量和改进生产线的性能至关重要。OEE in front of boys “这一引人入胜的主题提出了如何在操作员面前实现性能可视化的问题。了解这一点对于避免代价高昂的停机和最大限度地提高生产率至关重要。
影响 OEE 下降的因素有很多，例如机器意外停机、流程效率低下导致的时间浪费以及生产质量不达标。这些故障会产生额外成本，降低工业竞争力。损失的每一分钟都会对运营利润和整体设备效率产生直接影响，但这些都是可以理解和纠正的。
为了克服这些障碍，解决方案的基础是实施持续改进措施和车间数字化。使用实时监控系统（如
一个具体的例子来自一家生产电子元件的工厂。在分析他们的 OEE 时，他们注意到在一天中的某些时间段效率经常下降。通过使用[OEE 解决方案和实时性能监控]工具 (https://teeptrak.com/fr/)，该团队发现效率下降与批次转换时间有关。通过调整程序和培训操作员，该工厂在短短四个月内将效率提高了 15%。
要有效启动 OEE 优化工作，首先必须使用TeepTrak 解决方案等工具对当前状况进行准确评估，以实现生产数字化。每家工厂都应制定有针对性的 TRS/OEE 项目，明确目标和可衡量的行动，从而致力于持续改进。您可以参考《TRS 白皮书》等可用资源，加深对知识的了解，并根据具体需求调整最佳实践。
常见问题
问题 1：实时监控如何改善 OEE？
通过实时监控，可以立即发现效率低下的问题并迅速做出反应，从而最大限度地减少停机时间并优化设备利用率。
问题 2：优化 OEE 的主要好处是什么？
优化 OEE 可以降低运营成本、提高产品质量、提高生产率并增强整体竞争力。
问题 3：从何处着手改善工厂的 OEE？
首先利用 TeepTrak 等工具对当前性能进行准确评估，找出瓶颈并制定具体的改进目标。
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