OEE（设备综合效率）已成为衡量生产设备性能的关键指标。计算食品行业的 OEE 由于该行业严格的卫生限制、高生产率和利润空间狭小，因此有其自身的特殊性。面对这些挑战，工业管理人员正在寻找切实可行的解决方案，以便在不停产的情况下优化生产率。
本文以 Nutriset 公司的案例为基础，该公司通过使用自动化工业监控技术对生产线进行数字化改造，在不到 1 个月的时间内就实现了投资回报。
食品工业中的 OEE：可用性、性能和质量
总体效率的定义和计算
OEE 是一个管理系统，结合了设备性能的三个方面：OEE = 可用性 × 性能 × 质量。
可用性：衡量生产设备的实际正常运行时间与计划正常运行时间的比较。
性能： 将实际产出与理论上可能的产品数量进行比较。
质量：评估合格产品率，保证产品质量。
实际计算示例：一条包装线计划生产 8 小时，停机时间为 30 分钟（可用率为 93.75%），产量为 9,000 件，而不是 10,000 件（性能为 90%），其中 8,800 件符合要求（质量为 97.8%），OEE 为 82.3%。
农业食品生产系统的具体特点
食品行业有其独特的制约因素，对生产绩效管理产生影响：
卫生限制：批次间强制清洗、HACCP 可追溯性、遵守严格的质量标准。
使用期限短：准时化生产，每次计划外停产都会损失易腐产品。
变化频繁：参考资料的多样性要求定期调整生产参数。
高速：高速线路上 3-4 秒的微停占 OEE 损失的 5-10%。
在这一领域，75-80%的 OEE被认为是优秀的。大多数工厂的运行率在 60-70% 之间，为工艺优化提供了巨大的潜力。
纸张粘连：绩效管理的一大障碍
昂贵的人工流程
纸质记录是由操作员手工记录停机、数量和事故。这一过程在生产管理的各个领域都存在四个问题：
不精确：工期近似，原因不明，无法分析原因。
浪费时间：每天花 2-4 个小时做报告，而不是做优化。
决策延迟：数据提供太晚，无法进行有效决策。
微停顿的隐蔽性：3-4 秒钟的 “刺激 “重复 50-100 次也不会被察觉。
缺乏分析资源
即使收集到了人工数据，也很难使用：Excel 输入耗时，信息交叉引用困难，没有实时可视化，报告不及时。管理系统变得效率低下。
Nutriset 案例研究：不到 1 个月的投资回报率
Nutriset：消除营养不良的专家
30 年来，Nutriset一直致力于为弱势群体开发食疗食品。该集团
数字化的四大挑战
挑战 1：消除纸质 “bâtonnage”，克服数据处理资源不足的问题。
挑战 2：获得一个可在不停止生产的情况下快速安装的解决方案。
挑战 3： 通过在大屏幕上显示数据获得视觉参考。
挑战 4：提高团队工作的幸福感。
已实施的解决方案：工业监控
2016 年，Nutriset 采用PerfTrak 和 MoniTrak实现了生产流程的数字化：
22 个 PerfTrak 系统：自动数据采集、机器状态识别、停机原因检测、连续 OEE 计算。
7 个 MoniTrak 屏幕：车间实时监控、控制室显示、指示器显示、警报生成。
非侵入式安装：与食品加工环境兼容，安装快捷，无需停机。
成果：卓越的效率和投资回报率
无需纸质记录：操作员和管理人员可获取实时信息，每天可腾出 2-4 个小时用于优化流程。
识别 “刺激物”：该系统揭示了看不见的微停顿。
“Nutriset 的投资回报非常迅速，因为我们能够尽可能多地消除所谓的 “刺激因素”，即持续 3-4 秒但每班发生 50 或 100 次的小停机”。
Sylvain Clausse，Nutriset 维护和自动化部
这些微停机造成的 OEE 损失高达 10%。团队利用自动化的根本原因分析，找出了问题的根源，并稳定了生产系统。
改善福利：这些解决方案改善了团队的工作条件，使他们参与到持续改进中，并为他们提供了可靠的信息。
总体绩效：生产率显著提高，成本稳定，应对人道主义需求的能力增强。自动化与人工参与相结合，改变了生产管理方式。
由于取消了人工报告、减少了微停机、优化了系列变化以及更好地利用了整体资源，投资回报率不到 1 个月。
如今，该生产基地拥有 22 台 PerfTraks 和 7 台 MoniTraks，能够对生产过程中的设备效率进行优化管理。
解决方案 TEEPTRAK : 农业食品绩效管理
PerfTrak：自动化管理系统
PerfTrak 可自动获取生产线上的数据：
- 无需打开橱柜即可快速安装
- 通用兼容性（包装线、计量器、收缩包装机）
- 检测停机状态和原因
- 实时计算可用性、性能和质量
- 产品质量综合可追溯性
MoniTrak：可视化和试运行
MoniTrak提供实时监控：
- 工作坊屏幕，让团队参与其中
- 控制室概览
- 漂移视觉警报
- 自动报告和分析原因
- 支持制造执行系统（MES）
多域应用
适用于食品工业所有领域的解决方案：包装（瓶、罐、袋）、加工（烹饪、混合、切割）、准备（即食食品、装配），并优化每台生产设备的生产参数。
部署食品监测系统
确定规格
明确目标：当前和目标 OEE、优先问题（微停、报告）、环境限制、可追溯性要求、预算和投资回报率。
选择正确的解决方案
选择提供以下功能的系统：食品兼容性（IP65+，食品标准）、不间断安装、自动采集、实时可视化、数据保护、成熟的投资回报率。
从试点开始
在一条有代表性的生产线上进行测试，安装 PerfTrak 和 MoniTrak，在 1-2 个月内测量收益，验证投资回报率，然后逐步推广到整条生产线。
培训团队
对操作员和技术人员进行培训，解释其好处（结束死板的工作），让他们参与分析原因，奖励他们的贡献，围绕效率和质量建立一种动态。
管理改进
建立仪式：每天在屏幕前通报情况，每周审查主要原因，解决 “刺激因素”，分享最佳做法，以实现最佳绩效管理。
食品监测常见问题
什么是糊纸？
耗时的人工评分（每天 2-4 小时）会产生不准确的数据。通过自动监控消除了这一问题，提高了信息的准确性和可用性。
怎样才能做好食品行业的平等就业机会？
75-80% 是极好的。大多数工厂的生产率为 60-70%，工艺优化潜力为 5-15 个百分点。
如何在不停止生产的情况下进行安装？
PerfTrak 等非侵入式解决方案：外部传感器、无需打开机柜的网络连接、数小时内完成安装、通用兼容性。
什么是 "刺激物"？
每班重复 50-100 次的 3-4 秒微停机。在纸面上看不到，但它们却占 OEE 损失的 5-10%。监控系统可以检测到它们并分析原因。
投资回报率是多少？
食品行业的典型投资回报率为 3-6 个月。Nutriset 的投资回报率不到 1 个月，这得益于消除了报告、减少了微站和更有效地利用资源。
运营商如何参与？
监测消除了重复性工作，可在屏幕上查阅指标，并涉及分析原因和确认贡献。这种使用技术的方式可以提高幸福感，创造积极的动力。
部署工业监测需要多长时间？
有了 TeepTrak 这样量身定制的解决方案，部署就变得非常迅速：只需几周就能连接 90 台机器。安装系统时无需打开机柜，从而避免了由外部实体实施数周的工作。为期 3 天的培训课程使团队能够自主操作和扩展系统。
结论：数字化与农业食品竞争力
Nutriset 的经验证明，农业食品行业的数字化转型能迅速产生卓越的成果。在现代生产系统中，消除纸张搅动、检测微小停顿和团队参与对于提高效率和质量至关重要，从而保证了公司的竞争力。
成功的三个关键
自动化：自动获取生产线数据的管理系统可消除人工报告，确保可追溯性。
可视化：车间和控制室的显示屏可即时显示可用性、性能和质量，从而加快决策和改善规划。
参与：通过培训和技术来促进福利，提高操作人员的价值，让他们参与提高设备的整体效率和工厂的生产力。
使用 TeepTrak 优化您的食品加工厂
您想提高食品生产线的 OEE 值吗？消除纸张浪费？检测影响绩效和竞争力的 “刺激物”？
了解 TeepTrak，该解决方案使 Nutriset 实现了不到 1 个月的投资回报。通过 22 台 PerfTraks 和 7 台 MoniTraks，实现了生产流程优化、最大可用性和质量保证。
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