在制造业，整体设备效率（OEE）对于最大限度地提高生产线性能至关重要。OEE UMASS “计划旨在简化和完善这一关键指标。通过了解和使用 OEE，运营领导者能够发现瓶颈、减少停机时间并提高产品质量。在工业竞争力不断提高的今天，这一重点尤为重要。
造成 OEE 低下的原因往往多种多样：绩效管理不足、缺乏实时监控工具或缺乏持续改进措施。这些缺陷会导致生产率大幅下降、成本增加，并对 OEE 产生负面影响。不良的 OEE 监控会直接影响公司的底线，降低其市场地位。
要解决这些问题，必须将车间数字化，并采用结构化的方法进行持续改进。集成TeepTrak等解决方案可以通过实时 TRS 监控和停机时间分析来改变运营可见性。UMASS 方法鼓励以数据为导向的管理，使管理人员能够密切监控性能指标，识别重复出现的中断，并相应调整流程。
例如，一家纺织厂的生产线遇到了困难。该工厂采用 UMASS 战略，使用TeepTrak等系统来监控 OEE。实时可见性发现，频繁停工是由于计划外维护造成的。通过深入的数据分析，该工厂重新评估了其维护协议，在六个月内将 OEE 提高了 10%。
总之，要优化 OEE，必须进行测量、监控和持续改进。启动有效的 OEE 项目需要采用正确的工具和持续改进的文化。依靠 TeepTrak 等强大的解决方案，工厂不仅可以确定需要改进的领域，还可以提高竞争力和整体绩效。那么，从哪里开始呢？进行精确诊断，确定行动的优先次序，并实施适合您需求的解决方案。
常见问题
问题 1：数字化如何帮助提高 OEE？
车间数字化提供了实时可视性，能够快速发现问题并优化流程，从而提高整体设备效率。
问题 2：TeepTrak 在监控 OEE 方面发挥什么作用？
TeepTrak 提供实时跟踪解决方案，帮助监控和分析机器停机时间，为提高效率和减少停机时间提供重要数据。
问题 3：从何处着手改善工厂的 OEE？
首先要对当前流程进行精确诊断。找出需要改进的地方，然后整合合适的工具，如 TeepTrak 提供的工具，进行持续监控和分析。
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