利用 OEE 90 优化生产：完整指南

在工业领域，OEE（设备综合效率）达到 90 通常被视为卓越的基准。达到这一水平表明您的设备已充分发挥其能力，并将停机时间和质量缺陷降至最低。然而，对于许多工厂来说，达到这一标准仍然是一项挑战。这其中的利害关系很大：设备效率低下会导致生产率大幅下降、成本增加和交货延误。

导致 OEE 低于 90 的原因往往是多方面的。其中包括意外故障导致的频繁停机、导致缺陷和废品的生产错误以及不适当的设备调整。这些问题会降低合成收益率，最终影响工厂的盈利能力。此外，对实时性能的有限了解也会给调整带来困难。

要克服这些挑战，工厂管理人员可以采用多种解决方案。采用精益生产等持续改进方法对于识别瓶颈和减少浪费至关重要。此外，利用TeepTrak等工具实现车间数字化，可以实时监控 OEE 并提供多线可视性，这对于深入分析停工和持续优化至关重要。

例如，一家专门从事汽车行业的工厂最近集成了一个智能监控系统。在实现数字化之前，他们的 OEE 一直停滞在 75。由于实施了TeepTrak 平台，他们能够准确绘制计划外停机时间图，实时应用纠正解决方案，并在不到六个月的时间内将 OEE 提高到 92。这个案例证明了数字化方法与明确的持续改进战略相结合所产生的积极影响。

总之，要实现 90 及以上的 OEE，需要采取结构化和积极主动的方法。首先要准确衡量当前的绩效，然后探索 TeepTrak 等先进的数字解决方案，以实现有效监控。制定持续改进计划，以确保收益的可持续性和可扩展性。这将增强工厂在市场上的竞争力，确保实现最佳生产率。

常见问题

问题 1：如何将 OEE 提高到 90？

要提高 OEE，首先要找出造成损失的主要原因：停机时间、生产速度和质量。使用TeepTrak等实时监控工具对性能进行准确、持续的测量，并采用持续改进的方法。

问题 2：OEE 低于 90 会对生产产生什么影响？

OEE 低于 90 会导致生产力损失、生产成本上升和交货延误。优化设备效率对于保持竞争力至关重要。TeepTrak 的性能评估可以快速确定需要改进的领域。

问题 3：从哪里开始优化 OEE？

首先要对当前的 OEE 进行详细评估。您可以使用工业投资回报率计算器等工具来确定改进的潜在影响。然后找出瓶颈，并根据精益生产原则制定行动计划。