优化装配过程的 OEE 计算

在制造业，计算装配流程的 OEE（设备综合效率）对于最大限度地提高运营效率至关重要。设备综合效率（OEE）是一个能让制造商在考虑可用性、性能和质量的情况下衡量装配线性能的指标。高 OEE 表明设备得到了最佳利用，而低 OEE 则表明存在潜在损失，需要加以纠正，以避免对生产率造成负面影响。

在装配过程中保持高 OEE 的主要障碍在于各种因素，如计划外停机、机器减速和质量缺陷。这些干扰因素降低了设备的可用性，降低了生产周期的效率，影响了成品的质量水平。这些低效率会导致成本增加，并长期丧失竞争力。

要提高装配流程中的 OEE，必须遵循几个关键步骤。首先，采用精益生产和全员生产维护(TPM) 等持续改进战略，可以锁定停机的主要原因，并优化周期时间。其次，整合数字工具（如TeepTrak 提供的工具）可实现对性能和停机时间的实时监控，为提高生产率提供宝贵的数据。

一家汽车制造厂就是成功改善 OEE 的一个具体实例。通过使用TeepTrak 等系统分析日常生产数据，该公司能够识别并减少装配线上的计划外停机时间。通过系统化的方法，该工厂在不到一年的时间内将 OEE 提高了 15%，减少了浪费，并显著提高了盈利能力。

对于工业决策者而言，启动一个监控和改善 TRS/OEE 的项目具有战略意义。整合现代技术，提高生产线的能见度，准确监控关键指标，并实时采取纠正措施。TeepTrak 凭借其实时 OEE 解决方案，可提供适当的工具，最大限度地提高您的收益并优化您的生产线。开展此类项目不仅能提高绩效，还能增强公司的竞争力。

常见问题

问题 1：如何改进装配过程中的 OEE 计算？

要改进 OEE 的计算，就必须采用实时测量工具，如 TeepTrak 提供的工具，以便获取性能数据、分析损失并采取纠正措施。

问题 2：在装配中实现高 OEE 的主要障碍是什么？

主要障碍包括意外停机、生产周期效率低下和质量问题。这些因素都会降低装配线的整体性能。

问题 3：为什么实时监控 TRS 至关重要？

实时监控 OEE 意味着您可以对任何偏差立即做出反应，快速查明损失的原因，并持续优化流程以保持高水平的竞争力。