OEE : 设备的总体效率是多少？

在制造业，优化运营绩效对于保持竞争力至关重要。这种优化的关键指标之一是OEE（整体设备效率）。该指标反映了设备的整体效率，使工厂和生产经理能够更好地了解和改进生产线的性能。然而，许多工厂都在努力最大限度地提高这一指标，因为它直接影响到工厂的生产率和利润率。

造成这些困难的原因往往是多方面的。其中包括计划外停机、质量管理不善和流程效率低下。这些因素都会导致严重的产量损失，并对 OEE 产生负面影响。此外，缺乏运营的实时可视性也极大地阻碍了快速干预能力，往往使生产中的薄弱环节得不到及时解决而继续存在。

要克服这些挑战，制造商需要关注一系列杠杆。采用TeepTrak 解决方案实现生产数字化，可通过 TRS/OEE 监控工具提供实时可视性和持续性能分析。此外，采用全面生产维护和精益生产等持续改进方法，可实现质量和生产流程的可持续改进。

一个具体的例子是，一家汽车行业的工厂在采用 TeepTrak 解决方案后，通过准确的警报和诊断，成功地将停机时间减少了 20%。得益于详细的 TRS/OEE 监测，该公司还能够识别关键瓶颈，提高生产线的效率。实时指标的集成提高了反应能力，使决策过程更加灵敏。

要取得类似的结果，首先必须对当前的运营情况进行全面评估。使用PerfTrak 等解决方案测量当前的 OEE。找出薄弱环节，并根据收集到的数据制定持续改进计划。通过实时监控和持续分析，制造商可以真正实现运营转型，提高质量，降低成本，增强市场竞争力。

常见问题

问题 1：如何有效计算 OEE？

要有效计算 OEE，可使用公式 OEE = 可用性 x 性能 x 质量。可用性用正常运行时间的百分比来衡量，性能用实际速度与最高速度的比较来衡量，质量用合格产品的比率来衡量。

问题 2：OEE 对生产率有什么影响？

OEE 通过识别和减少生产低效直接影响生产率。高 OEE 表明设备得到了最佳利用，最大限度地减少了时间浪费，提高了产出质量。

问题 3：我们从哪里开始改进 OEE？

首先分析现有数据，找出效率低下的主要原因。使用PerfTrak等解决方案进行实时监控。确定明确的目标并实施持续改进计划。