在当今的工业环境中，最大限度地提高设备效率–通常以设备综合效率（OEE）和合成效率比（SER）来衡量–是提高竞争力的关键。工厂经理和绩效经理需要在不影响质量的前提下实现最高产量，同时尽量减少停机时间。了解并优化 OEE 可以有效改造生产线，减少浪费并提高生产率。
OEE 问题通常源于非计划停机、速度降低和质量缺陷，这些都限制了生产能力。这些故障会直接影响生产成本和客户满意度。低 OEE 率会导致成本上升和资源利用效率低下，从而降低工厂的整体盈利能力。这些损失对生产链产生的滚雪球效应表明，快速识别和纠正这些损失是多么重要。
有许多杠杆可以用来解决这些问题。实施持续改进方法和车间数字化是强有力的盟友。使用 TeepTrak 等工具可以
一个具体的例子是，一家电子元件制造厂通过应用 OEE 原则实现了重大转型。通过使用 TeepTrak 对数据进行实时分析，该工厂能够发现一台关键设备由于小故障和转换时间过长而经常处于停机状态。通过优化预防性维护和修改转换流程，他们得以将 OEE 从 65% 提高到 80%，对生产率和交货时间产生了积极影响。
要取得这样的成果，必须围绕 TRS/OEE 启动一个项目。明确目标，衡量现状，找出造成损失的主要原因，并不断加以改进。TeepTrak 可以成为这一过程中的重要合作伙伴，提供实时监控工具和深入分析，帮助推动绩效改进。要想提高竞争力并简化运营，车间数字化至关重要。
常见问题
问题 1：OEE 如何提高工厂绩效？
OEE 可以识别和量化因停机、降速和质量缺陷造成的损失，从而有针对性地进行优化，以提高效率和降低成本。
问题 2：我可以使用哪些工具来有效监控 OEE？
TeepTrak等解决方案提供实时监控和深入的性能分析，可快速改善工厂的 OEE。
问题 3：从哪里开始实施 OEE 改进项目？
首先要测量 OEE 的现状，找出造成损失的主要原因，并利用有效的监控工具实施持续改进方法。
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