OEE 指南：提高设备整体效率，提升工业绩效

在当今的工业世界中，提高设备性能并同时限制成本至关重要。在最大限度地提高可用性、性能和质量方面，设备综合效率（OEE）的概念尤为重要。然而，许多工厂发现很难衡量和改进其 OEE，这对其竞争力和盈利能力造成了影响。

造成这些困难的原因可能是多方面的。缺乏对生产线停机原因的了解、难以确定瓶颈或计划外停机管理不善都是常见的原因。这些问题会导致生产率下降、产品质量下降以及维护和生产成本上升。

各行各业可以通过多种方式解决这些问题。首先，采用精益生产等方法有助于减少浪费。其次，利用TeepTrak等工具对车间进行数字化改造，可以对所有生产线进行实时分析并提高能见度。积极测量TRS/OEE、监控关键绩效指标也至关重要。

一个具体的例子是，一家汽车零部件工厂利用 TeepTrak 在六个月内将停工时间减少了 20%。通过使用实时数据准确识别停机原因，并对团队进行持续改进工具培训，该工厂大大提高了运营效率。

要开始使用 OEE，必须向自己提出正确的问题：生产线的重点是什么？预期收益是什么？与TeepTrak这样的专业合作伙伴一起启动 TRS/OEE 监测项目，可以让您直观地了解进展情况并保持持续改进。

常见问题

问题 1：OEE 监测如何提高生产率？

OEE 监测能找出效率低下的主要原因。通过纠正这些问题，工厂可以减少停机时间，最大限度地减少生产错误，最大限度地提高质量，从而提高整体生产率。

问题 2：建立 OEE 项目的第一步是什么？

首先使用工业投资回报率计算器评估您的需求。确定关键设备，培训团队并采用 TeepTrak 等实时监控解决方案。

问题 3：为什么车间数字化对 OEE 至关重要？

数字化可提供设备性能的即时可见性，实现快速准确的分析。这有助于做出以数据为导向的决策，并有效推动持续改进。