了解和改进 OEE：优化生产的实用指南

提高整体设备效率，也称为 OEE（整体设备效能），是运营领导者和工厂经理的首要任务。关键的挑战是在确保最佳生产率的同时，尽量减少损失和停机时间。透彻了解 OEE 对于找出生产流程中的差距并优先考虑实现高水平性能所需的变革至关重要。

有几个因素会对 OEE 产生负面影响，包括频繁故障、机器配置效率低下和生产故障。这些因素会导致 OEE（整体设备效率）降低，直接影响生产成本和质量。OEE 控制不力也会模糊瓶颈的可见性，从而难以确定需要改进的领域。

为了克服这些挑战，必须将车间数字化，并采用实时监控解决方案，例如TeepTrak 提供的解决方案。使用定义明确的绩效指标，结合实时 OEE 监控等持续改进方法，可使团队更好地管理日常运营。除了数字化之外，让操作员参与绩效改进过程以及使用先进的分析工具优化运营也至关重要。

一个具体的成功案例是，一家电气元件制造厂在采用 TeepTrak 实时 OEE 解决方案后，停机时间显著减少。这种方法可以分析机器停机情况，并确定每条生产线的纠正措施。在不到 6 个月的时间里，该工厂的总体 OEE 从 65% 上升到 82%，证明了流程数字化带来的切实好处。

总之，提高 OEE 已成为提高设备竞争力的战略杠杆。通过集成 TeepTrak 的数字解决方案启动 OEE/ROS 改进项目，就意味着为持续改进和提高生产能见度下注。为了获得最佳效果，首先要使用适当的工具评估和测量您当前的绩效，并结合技术和精益方法制定渐进的行动计划。

常见问题

问题 1：如何优化生产车间的 OEE？

要优化 OEE，首先要测量损失，采用 TeepTrak 等实时监控解决方案，并实施持续改进流程。

问题 2：低 OEE 对生产线有什么影响？

低 OEE 会导致成本上升、产品质量下降以及难以确定和解决生产瓶颈。

问题 3：为什么要进行数字化生产以提高 OEE？

数字化可实现实时监控、精确的停机分析以及对多条生产线性能的更高可见性，从而有助于做出明智的决策以提高 OEE。