提高整体设备效率（OEE）已成为工厂优化绩效的一个战略问题。在竞争力取决于更高效生产的背景下，了解
造成 OEE 低下的原因往往是多方面的，与可维护性问题、计划外停机或设备的次优使用有关。这些因素降低了 OEE，增加了运营成本。对原因进行精确诊断对于确定改进杠杆至关重要。
改善 OEE 的解决方案包括整合持续改进方法、利用 TeepTrak 等工具实现流程数字化以及实施全面生产维护 (TPM) 实践。通过实时监控性能指标，我们可以对任何偏差做出快速反应。
一个典型的例子是，一家汽车制造商利用 TeepTrak 解决方案在六个月内将计划外停机时间减少了 20%。得益于多线 TRS 跟踪系统提供的可视性，该工厂得以调整其维护计划并优化工作站布局。
要有效提高 OEE，首先要找出效率低下的主要原因。其次，制定结构化的改进项目，包括具体的行动计划和监控工具（如 TeepTrak 提供的工具）。最后，定期评估结果，以便进行调整并继续提高生产率。
常见问题
问题 1：OEE 如何影响工厂的生产率？
OEE 衡量工厂使用设备的效率。OEE 高，说明利用率高，可以减少停机时间，提高增长速度。
问题 2：哪些工具有助于提高 OEE？
TeepTrak等实时监控解决方案有助于分析效率低下的原因并优化生产流程。
问题 3：从何处着手改善工厂的 OEE？
首先进行设备审计，找出效率低下的根源，然后采用持续改进和数字监控方法。
0条评论