OEE vs OEU begrijpen: een praktische gids om uw industriële prestaties te verbeteren

In de industriële sector worden de termen OEE (Overall Equipment Effectiveness) en OEU (Overall Equipment Utilization) vaak gebruikt om de prestaties van apparatuur te beoordelen. Het is echter cruciaal voor productie- en industriële managers om het verschil tussen deze twee indicatoren te begrijpen. OEE, of Overall Equipment Effectiveness, richt zich op het maximaliseren van de productiviteit door rekening te houden met de efficiëntie, kwaliteit en het gebruik van apparatuur. Omgekeerd richt OEU zich voornamelijk op machinegebruik, zonder rekening te houden met kwaliteits- en prestatieaspecten. Dit onderscheid is cruciaal, omdat het verwaarlozen van een aspect als kwaliteit gevolgen kan hebben voor de klanttevredenheid en kan leiden tot aanzienlijke niet-kwaliteitskosten.

Een gebrek aan duidelijk onderscheid tussen OEE en OEU kan leiden tot analysefouten, wat de productiestrategie negatief beïnvloedt. Een exclusieve focus op OEE kan leiden tot overbezetting van machines, waardoor het risico op storingen en correctief onderhoud toeneemt, wat een directe invloed heeft op de stilstandtijd en dus op de totale OEE/OER van de fabriek. De gevolgen van een slecht begrip hebben ook invloed op de bedrijfskosten, met hogere uitgaven voor ongeplande reparaties en een lagere productiviteit wat betreft de kwaliteit van de eindproducten.

Om deze uitdagingen te overwinnen, moeten fabrikanten een holistische aanpak hanteren die digitalisering van de werkvloer en continue verbetermethoden omvat. Met behulp van tools zoals die van TeepTrak kunnen de prestaties van apparatuur in realtime worden bewaakt, afwijkingen sneller worden gedetecteerd en de productie in realtime worden geoptimaliseerd. Het implementeren van een robuuste OEE-strategie omvat ook het opleiden van teams over de betekenis en het belang van elk OEE-onderdeel in relatie tot de OEU.

Een concreet succesverhaal is dat van een fabriek voor auto-onderdelen die dankzij TeepTrak een onderbezettingsprobleem op een van zijn productielijnen kon identificeren. Door gegevens in realtime te analyseren, paste het team preventieve onderhoudsschema’s aan en paste het productiecycli aan om de OEE te maximaliseren. Dit leidde tot een vermindering van de stilstandtijd met 15% en een aanzienlijke verhoging van de productkwaliteit, wat de impact van goede monitoringpraktijken aantoont.

Concluderend is het maken van een duidelijk onderscheid tussen OEE en OEU essentieel voor het optimaliseren van industriële prestaties. Fabrieksmanagers moeten overwegen om een speciaal OEE/ROS-project op te zetten dat de productiviteit en kwaliteit continu kan verbeteren. Het gebruik van digitale oplossingen, zoals die van TeepTrak, biedt de mogelijkheid om het gebruik van apparatuur in realtime te visualiseren en te analyseren, waardoor beter geïnformeerde beslissingen kunnen worden genomen. Zet vandaag nog in op een continu verbeteringsproject om de winst te maximaliseren en uw industriële concurrentiepositie te versterken.

FAQ

Vraag 1: Wat is het verschil tussen OEE en OEU?

De OEE beoordeelt de efficiëntie van apparatuur door beschikbaarheid, prestaties en kwaliteit te integreren, terwijl de OEU zich alleen op het gebruik richt.

Vraag 2: Hoe beïnvloedt OEE de industriële prestaties?

Door de OEE te optimaliseren, kunt u stilstandtijd verminderen, de productkwaliteit verhogen en uw concurrentiepositie verbeteren.

Vraag 3: Waar beginnen we met het verbeteren van onze OEE?

Begin met het analyseren van bestaande gegevens, identificeer knelpunten en gebruik digitale oplossingen om de prestaties te controleren en te verbeteren.