Met hoeveel verliezen moet rekening worden gehouden bij het berekenen van de OEE?

In de huidige industriële context is het verbeteren van de totale efficiëntie van apparatuur (OEE) cruciaal om concurrerend te blijven. Een grote uitdaging voor fabrieken is echter te weten met hoeveel verliezen rekening moet worden gehouden bij het berekenen van OEE. Nauwkeurige identificatie van verliezen is essentieel voor het verkrijgen van een betrouwbare diagnose van productieprestaties en knelpunten, wat direct van invloed is op productiviteitswinst en vermindering van stilstand.

De oorzaken van het probleem liggen voornamelijk in een gebrek aan inzicht in de soorten verliezen die de OEE beïnvloeden: onder andere ongeplande stilstand, verminderde snelheid en kwaliteitsdefecten. Deze verliezen, die vaak slecht gekwantificeerd worden, leiden tot een onderschatting van de capaciteit van de productielijn en een stijging van de bedrijfskosten. Onduidelijkheid over deze elementen kan de analyse verstoren en een rigoureuze controle van prestatie-indicatoren zoals OEE (Overall Equipment Effectiveness) belemmeren.

Om deze obstakels te overwinnen, is het essentieel om een strategie te hanteren die is gebaseerd op voortdurende verbetering en digitalisering van de werkvloer, met behulp van oplossingen zoals TeepTrak. Deze aanpak maakt real-time monitoring en een betere zichtbaarheid van alle productielijnen mogelijk. Door verliescategorieën duidelijk te identificeren met behulp van digitale tools, kunnen managers niet alleen de impact van elk type verlies beter begrijpen, maar ook prioriteit geven aan initiatieven voor afvalvermindering.

Een concreet voorbeeld illustreert de effectiviteit van een dergelijke aanpak. Een productiebedrijf gespecialiseerd in auto-onderdelen heeft een real-time volgsysteem met TeepTrak opgezet om haar verliezen te identificeren en analyseren. TeepTrak oplossingen om uw productie te digitaliseren. In slechts een paar maanden tijd kon het zijn verliezen als gevolg van kwaliteitsdefecten met 15% verminderen en zijn OEE met 10% verhogen, wat de effectiviteit van de ondernomen acties aantoont.

Voor fabrieksmanagers die dit soort initiatieven willen starten, is het essentieel om eerst alle verliezen te meten en te categoriseren en vervolgens deze gegevens te gebruiken om gerichte OEE-verbeteringprojecten te implementeren. Tools zoals TeepTrak vergemakkelijken dit proces door real-time downtime-analyse en multi-line zichtbaarheid te bieden. Door te beginnen met een gestructureerd OEE/ROI-project kunt u aanzienlijke productiviteits- en kwaliteitsverbeteringen verwachten.

FAQ

Vraag 1: Wat zijn de belangrijkste verliezen waarmee rekening moet worden gehouden in de OEE?

De belangrijkste verliezen zijn onder andere ongeplande stilstand, verminderde snelheid en kwaliteitsdefecten. Deze categorieën omvatten de meeste inefficiënties die kunnen worden gemeten om de prestaties te optimaliseren.

Vraag 2: Hoe kan de berekening van OEE in een fabriek worden verbeterd?

Het verbeteren van de berekening van OEE vereist een gestructureerde aanpak: het nauwkeurig meten van verliescategorieën, het gebruik van realtime monitoringsystemen zoals die van TeepTrak en het toepassen van continue verbetermethoden om inefficiënties te verminderen.

Vraag 3: Waar moet ik beginnen met het structureren van een TRS/OEE project?

We raden aan om te beginnen met een gedetailleerde analyse van de huidige verliezen, gevolgd door de implementatie van realtime monitoringtools om het project effectief te beheren. Het identificeren en prioriteren van potentiële winsten zal het gemakkelijker maken om tastbare resultaten te behalen.