In de huidige context van industrieel concurrentievermogen is het optimaliseren van de prestaties van apparatuur van cruciaal belang voor fabrieken. Een duidelijk en toegepast begrip van OEE, of Overall Equipment Effectiveness, blijft echter een uitdaging voor veel managers. OEE is een belangrijke indicator in de beoordeling van productie-efficiëntie en de verbeterde versie ervan, bekend als de ‘OEE 2-formule’, speelt een belangrijke rol in deze benadering. Het negeren of verkeerd interpreteren van deze indicator kan leiden tot onderpresteren en een verlies aan concurrentievermogen voor productielijnen.
Inefficiëntie in het gebruik van OEE is vaak te wijten aan onvolledige beveiliging van productiegegevens, oppervlakkige diagnostiek en een gebrek aan zichtbaarheid van stilstand. Deze problemen leiden tot productiviteitsverlies en een directe impact op de productiekosten, omdat de middelen niet worden geoptimaliseerd. Bovendien kan het niet toepassen van moderne bewakingsoplossingen een overzicht van de machinekwaliteit en -beschikbaarheid verhinderen. Dit gebrek aan kennis over de echte oorzaken van verliezen maakt het moeilijk om een effectieve strategie voor continue verbetering te implementeren.
Om deze problemen te verhelpen, is het essentieel om de productiewerkplaats te digitaliseren. De toepassing van continue verbetermethoden, zoals lean manufacturing en totaal productief onderhoud, gaat nu gepaard met geavanceerde digitale hulpmiddelen. De oplossingen van TeepTrak bieden realtime bewaking van de machineprestaties door verbeterde gegevensvastlegging en -analyse. Het gebruik van geavanceerde indicatoren voor het meten en verbeteren van TRS of OEE wordt een krachtige hefboom voor het verminderen van stilstand en het optimaliseren van productiestromen.
Een concreet voorbeeld is een fabriek in de automobielsector die de tools van TeepTrak heeft geïntegreerd voor realtime monitoring van de assemblagelijnen. Dankzij de analyse van stopzettingen en een verbeterde zichtbaarheid van de productie op meerdere lijnen, was de fabriek in staat om onverwachte problemen met de frequentie van stopzettingen te identificeren. Deze analyse stelde hen in staat om van een OEE van 65% naar 80% te gaan in slechts zes maanden, wat de significante impact aantoont van het begrijpen en monitoren van OEE op de algehele prestaties.
Om uw industriële prestaties te verbeteren en continue optimalisatie te garanderen, is het essentieel om actie te ondernemen. Begin met het beoordelen van uw huidige configuratie en identificeer mogelijkheden voor verbetering met een robuuste OEE-formule. Met behulp van tools zoals TeepTrak kunt u uw apparatuurgegevens beter meten, bewaken en analyseren. Profiteer van de digitalisering van uw werkvloer om een project rond TRS/OEE te structureren en profiteer van een concreet en meetbaar rendement op uw investering.
FAQ
Vraag 1: Hoe werkt de OEE 2-formule?
De OEE 2-formule meet de algehele efficiëntie van apparatuur door geavanceerde beschikbaarheids-, prestatie- en kwaliteitsmetingen te integreren. Het biedt een meer gedetailleerd beeld van potentiële verliezen.
Vraag 2: Wat zijn de voordelen van digitalisering voor de OEE?
Digitalisering, via oplossingen zoals die van TeepTrak, maakt realtime bewaking en betere analyse van stilstand mogelijk, en dus geoptimaliseerde prestaties dankzij een betere zichtbaarheid.
Vraag 3: Waar begin je met het verbeteren van de OEE?
Begin met een beoordeling van de huidige apparatuur en identificeer gebieden die voor verbetering vatbaar zijn met behulp van realtime monitoringoplossingen. Stel prioriteiten voor quick wins.
0 reacties