Factory 4.0: Hoe je in 4 eenvoudige stappen je transformatie start

Een praktische gids voor de overgang naar de connected factory. Ontdek de 4 concrete stappen om je transformatie naar Industrie 4.0 te starten, met oplossingen die zijn beproefd door meer dan 400 fabrieken.

Inleiding: Inzicht in de ontwikkeling naar de fabriek van de toekomst

Fabriek 4.0 is eng. Te veel technologie, te veel jargon, te veel investeringen… Dat is tenminste wat veel industriële managers denken. De realiteit is echter heel anders: de transformatie naar de connected factory kan eenvoudig beginnen, zonder alles van de ene op de andere dag te revolutioneren.

Fabrikanten die hun overgang tot een succes maken, proberen niet alles in één keer te veranderen. Ze gaan stapsgewijs te werk en beginnen met wat de meest directe impact heeft: real-time zichtbaarheid van hun activiteiten.

In deze gids presenteren we de 4 praktische stappen om uw Factory 4.0 in gebruik te nemen, getest en gevalideerd door fabrikanten als Hutchinson, Nutriset, Petit Bateau en Safran. Bedrijven die meetbare resultaten hebben behaald in een kwestie van weken, niet van jaren.

Van de eerste revolutie tot de vierde industriële revolutie

De evolutie van productiemethoden door de geschiedenis heen

Om de industrie van de toekomst te begrijpen, moeten we eerst terug naar de wortels van de moderne productie. De geschiedenis van de industrie kan worden verdeeld in vier grote fasen, die elk de manier waarop we produceren hebben veranderd.

De 1e industriële revolutie (eind 18e eeuw) introduceerde de stoommachine en mechanisatie. Dit was de geboorte van de eerste fabrieken, die ambachtelijke werkplaatsen vervingen. Deze eerste revolutie legde de hoeksteen van de moderne industrie.

De 2e Industriële Revolutie (eind 19e eeuw) bracht elektriciteit en lopende banden. Dit was het tijdperk van massaproductie, dankzij innovaties zoals het Fordisme. De tweede revolutie maakte het mogelijk om grote hoeveelheden gestandaardiseerde gegevens te produceren, waardoor de kosten daalden en de toegang tot nieuwe producten werd gedemocratiseerd.

De 3e industriële revolutie (jaren 1970) introduceerde elektronica en automatisering. De derde revolutie zag de opkomst van programmeerbare logische controllers en de eerste industriële robots, die de weg vrijmaakten voor een grotere precisie in productieprocessen.

De 4e Industriële Revolutie – of Industrie 4.0 – staat voor een nieuwe revolutie gebaseerd op connectiviteit, data en kunstmatige intelligentie. De term werd populair gemaakt op de Hannover Fair in Duitsland in 2011. In Frankrijk wordt het ook wel deindustrie van de toekomst genoemd, met name ondersteund door het Plan France Relance, dat de modernisering van productielocaties stimuleert.

Nieuwe technologieën ten dienste van de industrie

Deze vierde revolutie is gebaseerd op een aantal technologische bouwstenen die als een netwerk werken:

• Industrieel IoT: aangesloten sensoren die in realtime gegevens terugkoppelen

• De cloud: opslaan en verwerken van grote hoeveelheden gegevens

• Kunstmatige intelligentie: voorspellende analyse en geautomatiseerde besluitvorming

• Digital twins: virtuele replicatie van apparatuur voor ontwerp en optimalisatie

• Cyberbeveiliging: de beveiliging van gegevens en verbonden systemen

De toepassing van deze nieuwe technologieën stelt ons in staat om over te stappen van gestandaardiseerde massaproductie naar massaproductie op maat, waarbij elk product kan worden aangepast aan de eisen van de klant zonder verlies van efficiëntie.

Fase 1 – Real-time zichtbaarheid creëren

Geconfronteerd met de uitdaging om productiegegevens te beheren

In de meeste fabrieken is prestatiebewaking nog steeds gebaseerd op Excel, papieren sheets of het geheugen van operators. Het resultaat? Onvolledige gegevens, ingevoerd aan het einde van ploegendiensten, vaak bij benadering. Onmogelijk om de echte problemen in realtime aan te pakken. Het is hetzelfde in bijna elke sector: agrovoeding, auto-industrie, luchtvaart, gezondheid, enz.

De OEE (Overall Equipment Effectiveness) is de benchmarkindicator voor het meten van de efficiëntie van je apparatuur. Maar je moet het nog steeds betrouwbaar en continu kunnen berekenen. Zonder deze indicator is het onmogelijk om optimale prestaties te bereiken.

De overgang naar automatische bewaking dankzij verbonden technologieën

De eerste stap naar Factory 4.0 is het onzichtbare zichtbaar maken. Dit betekent het installeren van aangesloten sensoren die machinecycli, stilstand en productieafwijkingen automatisch kunnen detecteren. Dit lijkt eenvoudig, maar het verandert alles.

PerfTrak, TeepTrak’s oplossing voor het bewaken van de machineprestaties, is precies wat je nodig hebt:

• Plug & Play installatie in minder dan een uur – u hoeft uw machines of organisatie niet aan te passen

• Compatibel met 100% van de machines, inclusief de oudste, dankzij drie aansluitmodi: PLC-signaal (0-24V), externe sensor of OPC UA-protocol

• Kwalificatie van stopzettingen door operators rechtstreeks op een tablet, wanneer ze zich voordoen, vanaf hun werkplek

• Real-time dashboards toegankelijk vanaf elk apparaat, voor volledige traceerbaarheid

Hutchinson krijgt 15 SRT-punten

Hutchinson (toeleverancier aan de auto-industrie, Total-groep) heeft PerfTrak ingezet op zijn productielijnen. Het resultaat: een verbetering van 10 tot 15 punten in OEE en kostbare tijd die vrijkomt voor operators, die niet langer handmatige documentatie hoeven in te vullen. Deze innovatie heeft hun manier van werken veranderd.

Fase 2 – Zet je planten in een netwerk voor slimme productie

Het probleem van organiseren in silo’s

Zodra je de prestaties van je machines hebt gemeten, komt er een nieuwe uitdaging: hoe consolideer je deze gegevens? Hoe kun je prestaties vergelijken tussen lijnen, tussen teams, tussen productielocaties? Hoe kun je snel knelpunten identificeren?

Veel fabrieken verzamelen gegevens… maar ze blijven opgedeeld. Elke machine, elke werkplaats werkt in silo’s. Productiemanagers spenderen uren aan het samenstellen van Excel-spreadsheets om een overzicht te krijgen. In het licht van de globalisering en toegenomen concurrentie is deze aanpak niet langer levensvatbaar.

Digitale transformatie via een uniform platform

Factory 4.0 is gebaseerd op de intelligente centralisatie van gegevens. Al je machines, al je werkplaatsen, al je vestigingen moeten hun informatie naar één platform sturen, dat in realtime toegankelijk is. Dit is het principe van genetwerkte fabrieken.

Het TEEPTRAK-platform biedt deze geconsolideerde visie met een hoge mate van flexibiliteit:

• Toezicht op meerdere lijnen en locaties vanaf één slimme productie-interface

• Automatische waarschuwingen bij productieafwijkingen of -drift

• Paretoanalyse van stilstand om onmiddellijk de belangrijkste oorzaken van verlies te identificeren en het concurrentievermogen te verbeteren

• Automatische rapporten die per e-mail worden verzonden op basis van uw criteria om het nemen van beslissingen te vergemakkelijken

• Interface beschikbaar in 20 talen, ingezet in meer dan 400 fabrieken in 30 landen

Een standaardtool voor heterogene omgevingen

Zoals een industriële groep uitlegt: “Dankzij TeepTrak profiteren we van een standaard tool voor meerdere locaties waarmee we de prestaties in heterogene omgevingen op dezelfde manier kunnen monitoren en analyseren, met een aanzienlijke verlaging van de kosten. Harmonisatie is de sleutel tot operational excellence.

Fase 3 – Product- en proceskwaliteit optimaliseren

Wanneer de realiteit ter plaatse verborgen verliezen aan het licht brengt

In veel fabrieken worden kwaliteitsproblemen pas ontdekt aan het einde van de lijn of zelfs na de levering. Schroot stapelt zich op, niet-kwaliteitskosten stijgen en teams besteden hun tijd aan brandjes blussen in plaats van problemen te voorkomen. De productietijden worden langer en de productkwaliteit lijdt eronder.

De fabriek van de toekomst gaat niet alleen over het monitoren van machines: het gaat ook over het anticiperen op afwijkingen voordat ze defecten worden. Het is een kwestie van datawetenschap toegepast op productie.

Digitaliseer uw besturingen met Industrie 4.0-technologieën

TEEPTRAK biedt verschillende aanvullende oplossingen voor deze fase, in verschillende vormen om aan uw behoeften te voldoen:

QualTrak – Real-time kwaliteitsbewaking :

• Digitalisering van al uw kwaliteitscontroles (handmatig of automatisch)

• Tellen en analyseren van afkeuringen met identificatie van oorzaken (bron van defecten)

• Directe waarschuwingen bij afwijkingen of niet-naleving

• Historische registratie van resultaten voor trendanalyse en preventief onderhoud

ProcessTrak – Consolidatie van industriële parameters :

• Automatisch gegevens ophalen via PLC, LORA of OPC UA

• Correlatie tussen procesparameters en kwaliteitsdefecten

• Vroegtijdige detectie van drift zodat actie kan worden ondernomen voordat de fout optreedt, met een hoge mate van nauwkeurigheid

PaceTrak: innovatie voor handmatige taken

Factory 4.0 gaat niet alleen over machines. PaceTrak volgt de prestaties van handmatige taken door afwijkingen van standaardtijden te identificeren. De operator valideert elke fase van zijn reeks vanaf zijn werkplek en het systeem detecteert automatisch vertragingen om de oorzaken ervan te achterhalen. Deze focus op mensen is essentieel: het opleiden en betrekken van teams maakt het verschil.

Stap 4 – Inzichten automatiseren om besluitvorming te versnellen

Gegevens zonder analyse zijn nutteloos

Gegevens verzamelen is allemaal goed en wel. Maar als niemand ze analyseert, als ze niet leiden tot concrete actie, zijn ze nutteloos. Te veel bedrijven verzamelen terabytes aan industriële gegevens… zonder er ooit enige waarde uit te halen. Industriële wendbaarheid hangt af van het vermogen om deze gegevens om te zetten in beslissingen.

Kunstmatige intelligentie in het hart van industriële transformatie

De laatste stap in de transformatie naar Factory 4.0 is het automatiseren van gegevensanalyse om de hoofdoorzaken van problemen te identificeren en corrigerende maatregelen te activeren. Dit is de natuurlijke evolutie naar een echt intelligente fabriek.

TEEPTRAK integreert een Machine Learning-platform dat in staat is :

• Grote hoeveelheden productiegegevens verwerken (grote hoeveelheden gegevens)

• Automatisch storingspatronen identificeren

• Storingen voorspellen voordat ze optreden, zodat onderhoudswerkzaamheden worden geoptimaliseerd

• Corrigerende maatregelen aanbevelen op basis van historische gegevens

Nutriset elimineert onzichtbare microbeten

Nutriset (specialist in kindervoeding, gezondheidszorg) behaalde een zeer snelle ROI dankzij Teeprak: “We waren in staat om zoveel mogelijk van wat wij ‘irritanten’ noemen te elimineren, die kleine stops van 3 tot 4 seconden die soms vijftig tot honderd keer per dienst voorkomen. Deze met het blote oog onzichtbare microstops vertegenwoordigden een aanzienlijk productiviteitsverlies. Het elimineren ervan had een directe impact op de productietijden.

Waarom werkt deze overgang naar Industrie 4.0?

Deze progressieve aanpak werkt omdat hij drie fundamentele principes respecteert:

1. Begin met het terrein

Een succesvolle Factory 4.0 begint bij de operators, niet bij de kantoren. Zij zijn degenen die de problemen zien, die de machines begrijpen en die onmiddellijk kunnen handelen. De oplossingen van TeepTrak zijn ontworpen met hen in gedachten: eenvoudige tablet-gebaseerde interfaces, afwijkingen geïdentificeerd in slechts een paar klikken, onmiddellijke zichtbaarheid van hun prestaties. Verandermanagement vereist de ondersteuning van teams in het veld.

2. Snel resultaten krijgen

Met een installatie in minder dan een uur en een meetbare ROI in slechts een paar weken, zien teams de waarde van de aanpak direct. Dit is de beste manier om buy-in te creëren en de implementatie te versnellen. Innovatie moet toegankelijk zijn.

3. Stap voor stap

Het is niet nodig om alles te revolutioneren. Begin met een proeflijn, meet de voordelen en breid dan geleidelijk uit. Deze aanpak vermindert de risico’s en stelt je in staat om de aanpak aan te passen aan je context. Het is de sleutel tot een succesvolle transformatie.

Concrete resultaten van de transformatie naar de fabriek van de toekomst

Meer dan 120 industriële groepen vertrouwen op TeepTrak voor hun transformatie naar Factory 4.0:

• +400 aangesloten fabrieken in 30 landen (diverse productielocaties)

• ROI in slechts een paar weken voor de meeste klanten

• Productiviteitswinst tot +30% – een uitzonderlijk prestatieniveau

• +29% productievolume op bepaalde machines (d.w.z. +€19.000 extra inkomsten per jaar)

• Installatie in minder dan 1 uur, compatibel met 100% van de apparatuur

Referenties zoals Thales, Safran, Hutchinson, Petit Bateau, Imerys en Nutriset getuigen van de doeltreffendheid van deze vooruitstrevende aanpak. Deze bedrijven zijn de uitdagingen van de globalisering aangegaan en hebben hun concurrentievermogen versterkt door hun productieprocessen te optimaliseren.

Conclusie: Uw fabriek van de toekomst begint vandaag

Factory 4.0 is geen miljoenenproject dat jaren in beslag neemt. Het is een geleidelijke transformatie, aangestuurd door gegevens uit het veld en ondersteund door de operationele teams.

De 4 stappen die we hebben gepresenteerd – meten, verbinden, kwaliteit bijhouden, inzichten automatiseren – vormen een stappenplan dat door honderden fabrikanten is beproefd.

De eerste stap is vaak de belangrijkste: zichtbaar maken wat onzichtbaar was. Zodra je teams hun prestaties in realtime zien, verandert alles. Problemen worden kansen. Gegevens worden beslissingen. Continue verbetering wordt een dagelijkse realiteit.

“TRS verbetert de prestaties niet – het zijn de operators die de prestaties verbeteren wanneer ze de waarheid in realtime zien.”

Klaar om uw Factory 4.0 te starten?

Vraag een persoonlijke demonstratie aan en ontdek hoe TEEPTRAK uw industriële prestaties in slechts een paar weken kan transformeren: teeptrak.nl