Overall Equipment Effectiveness (OEE): KPI’s en praktische tips om je prestaties te verbeteren

In de industriële sector is de Overall Equipment Effectiveness (OEE) een fundamentele sleutelprestatie-indicator voor het meten van de productie-efficiëntie. In een context waar elke minuut telt, kan het niet optimaliseren van OEE leiden tot aanzienlijke productiviteitsverliezen, het concurrentievermogen aantasten en de bedrijfskosten verhogen. Het begrijpen en verbeteren van OEE is daarom essentieel voor fabrieks- en productiemanagers die de efficiëntie van hun apparatuur willen maximaliseren.

Lage OEE-niveaus worden vaak veroorzaakt door frequente stilstanden, snelheidsverminderingen en kwaliteitsdefecten. Deze factoren dragen bij aan een verspilling van middelen en een daling van de opbrengst. Wanneer een productielijn niet op optimale capaciteit draait, gaat er tijd verloren, daalt de OEE en stijgen de onderhoudskosten. Deze problemen hebben niet alleen een directe financiële impact, maar kunnen ook leiden tot ontevredenheid bij de klant door langere levertijden.

Om deze problemen te verhelpen, kunnen verschillende hefbomen worden geactiveerd. Ten eerste helpt het invoeren vancontinue verbetermethoden zoals Lean Manufacturing of TPM (Total Productive Maintenance) om verspilling te identificeren en te verminderen. Tegelijkertijd zorgt de digitalisering van de werkvloer via oplossingen zoals TeepTrak voor real-time zichtbaarheid van de prestaties en maakt het gemakkelijker om stilstand te analyseren. Nauwkeurige controle van indicatoren zoals beschikbaarheid, prestaties en kwaliteit is van cruciaal belang om weloverwogen beslissingen te nemen en verbeteringsinspanningen te sturen.

Neem het voorbeeld van een fabriek voor de productie van auto-onderdelen waar de OEE aanvankelijk slechts 60% bedroeg. Door de belangrijkste knelpunten te identificeren, was het team in staat om corrigerende maatregelen te implementeren, zoals het aanpassen van machineparameters en het verbeteren van de training van operators. De introductie van digitale oplossingen zoals die van TeepTrak verminderde de stilstandtijd met 15% en verbeterde de kwaliteit met 10%, waardoor de totale OEE in minder dan een jaar op 75% uitkwam.

Het is cruciaal voor elke industriële organisatie om regelmatig de OEE te controleren en een proces van voortdurende verbetering in gang te zetten. Begin met het nauwkeurig meten van uw huidige OEE, identificeer de grootste verliezen en pas de juiste oplossingen toe om deze te elimineren. Management tools zoals die van TeepTrak kunnen uw gegevens omzetten in bruikbare informatie en uw inspanningen optimaliseren voor een duurzame verbetering van de concurrentiepositie. Door te beginnen aan een gestructureerd OEE verbeterproject, positioneert u uw bedrijf voor betere prestaties en een grotere klanttevredenheid.

FAQ

Vraag 1: Hoe kan OEE het concurrentievermogen van een fabriek beïnvloeden?

Een geoptimaliseerde OEE verlaagt de bedrijfskosten, verbetert de productkwaliteit en minimaliseert de uitvaltijd, waardoor het algehele concurrentievermogen van een fabriek toeneemt.

Vraag 2: Waar moet ik beginnen om de OEE van mijn fabriek te verbeteren?

De eerste stap is om de huidige OEE nauwkeurig te meten, de belangrijkste verliesbronnen te identificeren en vervolgens technieken voor continue verbetering en digitale monitoringtools zoals TeepTrak toe te passen.

Vraag 3: Welke invloed hebben digitale oplossingen op het verbeteren van OEE?

Digitale oplossingen maken het eenvoudiger om prestaties in realtime te controleren, inefficiënties snel te identificeren en productieprocessen te optimaliseren om de OEE te maximaliseren.