In de moderne industrie is het verbeteren van de totale efficiëntie van apparatuur (OEE) een prioriteit geworden om de productiviteit te maximaliseren en verspilling te minimaliseren. OEE, of Overall Equipment Effectiveness, is een belangrijke prestatie-indicator die de efficiëntie van een productieproces meet door rekening te houden met beschikbaarheid, prestaties en kwaliteit. Een lage OEE kan leiden tot inefficiënte productie, hogere kosten en een verminderd concurrentievermogen. Het begrijpen en beheersen van de OEE tool is daarom essentieel voor fabrieksmanagers en operators die hun productieketen willen verbeteren.
De oorzaken van onvoldoende OEE zijn divers: frequente storingen, suboptimale productiesnelheden en kwaliteitsdefecten behoren tot de meest voorkomende. Elk onopgemerkt verlies vermindert direct de productiecapaciteit en output van de fabriek. Onverwachte stilstand kan bijvoorbeeld leiden tot kostbare vertragingen, terwijl hoge defectpercentages de herbewerkingskosten verhogen en de klanttevredenheid beïnvloeden. De impact op prestatie-indicatoren is dus aanzienlijk, wat het belang van een gedetailleerde en grondige analyse van de specifieke oorzaken voor elke productielijn rechtvaardigt.
Er zijn praktische oplossingen voor deze problemen. De organisatie van teams die zich richten op continue verbetering en de implementatie van Lean-principes maken het mogelijk om inefficiënties aan te pakken. Daarnaast maakt de digitalisering van de werkvloer, dankzij oplossingen zoals die van
Een praktijkvoorbeeld illustreert deze principes: een fabriek voor auto-onderdelen heeft een oplossing voor digitalisering van de werkvloer met TeepTrak geïmplementeerd. Voorafgaand aan het initiatief had de fabriek te maken met fluctuerende OEE-percentages van rond de 65%, voornamelijk als gevolg van ongeplande stilstand en inefficiënte processen. Met behulp van de realtime monitoringtools van TeepTrak konden de belangrijkste knelpunten snel worden geïdentificeerd en de procedures worden aangepast. In minder dan zes maanden bereikte de fabriek een OEE van 85%, waardoor de productie toenam en de afkeurkosten met 25% daalden.
Voor elk bedrijf dat de prestaties wil optimaliseren, is een gestructureerd plan voor de integratie van een robuuste OEE-oplossing zoals TeepTrak cruciaal. Begin met het trainen van uw teams in OEE concepten, digitaliseer vervolgens uw monitoring processen voor een grotere nauwkeurigheid en reactiesnelheid. Uiteindelijk zullen je fabrieken concurrerender worden, kosten verlagen en tegelijkertijd de productiekwaliteit en -kwantiteit verhogen. Investeren in het verbeteren van TRS/OEE is een essentiële stap in het bouwen van meer veerkrachtige en flexibele productielijnen, klaar om de uitdagingen van de moderne markt aan te gaan.
FAQ
Vraag 1: Hoe verbetert de OEE de prestaties van de operator?
OEE biedt een kwantitatieve maatstaf voor prestaties, zodat operators snel inefficiënties kunnen identificeren en kunnen ingrijpen op knelpunten. Dit leidt tot soepelere, efficiëntere processen.
Vraag 2: Wat is de impact van een digitale oplossing op de OEE?
Digitalisering maakt precieze, realtime monitoring van prestaties mogelijk, waardoor het gemakkelijker wordt om verliezen te identificeren en te elimineren. Het resultaat is een aanzienlijke verbetering van de OEE.
Vraag 3: Waar begin ik met het optimaliseren van OEE in een fabriek?
Begin met het beoordelen van de huidige staat van uw apparatuur en het identificeren van de belangrijkste verliesbronnen. Het implementeren van een real-time volgsysteem zoals TeepTrak kan een grote bijdrage leveren aan het verbeteren van uw OEE.
0 reacties