Overall Equipment Effectiveness (OEE) is een belangrijke industriële prestatie-indicator, van cruciaal belang voor productielijnen. Toch zijn veel fabrieken nog steeds op zoek naar effectieve oplossingen om hun ‘OEE semi’ te verbeteren, een aanpak die zowel theoretisch begrip als praktische toepassingen vereist om de prestaties te optimaliseren. De uitdaging ligt in het identificeren en verminderen van verliezen die verband houden met stilstand, snelheid en productkwaliteit, die een directe invloed hebben op winstgevendheid en concurrentievermogen.
De oorzaken van slechte prestaties in semi OEE zijn vaak gekoppeld aan onderhoudsproblemen, verouderde of onderbenutte apparatuur en onvoldoende vaardigheden om de relevante gegevens te analyseren. Deze factoren leiden tot ongeplande stilstand, verminderde kwaliteit van het eindproduct en hogere productiekosten. Zonder een gestructureerde aanpak voor het meten en analyseren van deze factoren staan fabrieksmanagers vaak met lege handen wanneer ze geconfronteerd worden met aanhoudende productiviteitsproblemen.
Er kan een aantal hefbomen worden gebruikt om deze obstakels te overwinnen. Door de werkvloer te digitaliseren met oplossingen zoals TeepTrak kunnen kritische indicatoren in realtime worden bewaakt. Door het toepassen van continue verbetermethoden (zoals Lean en TPM), gecombineerd met het analyseren van prestatiegegevens, kunnen fabrieken snel knelpunten identificeren en hun OEE optimaliseren. Het gebruik van een geïntegreerde managementoplossing biedt de zichtbaarheid die nodig is om proactief actie te ondernemen, zodat er sneller kan worden gereageerd op afwijkingen in de productie.
Een concreet voorbeeld is dat van een fabriek voor de productie van auto-onderdelen die dankzij TeepTrak de ongeplande stilstandtijd met 30% kon verminderen. Door een OEE-managementsysteem te implementeren en de prestatiemonitoring te digitaliseren, verbeterde de fabriek niet alleen de kwaliteit van haar producten, maar verlaagde ze ook de kosten die samenhangen met niet-kwaliteit. De multi-line zichtbaarheid die TeepTrak biedt, heeft het mogelijk gemaakt om beslissingen te nemen op basis van nauwkeurige gegevens, waardoor de operationele efficiëntie direct is veranderd.
Concluderend, om een OEE semiverbeteringproject effectief van start te laten gaan, is het raadzaam om te beginnen met een audit van de huidige prestaties. Door een TRS/OEE project te structureren, kunnen fabrieksmanagers verbeteringen prioriteren op basis van de verwachte winst. Het gebruik van een real-time analyseoplossing zoals TeepTrak helpt bij het versterken van uw continue verbeteringsstrategie en garandeert een snel rendement op investering door het optimaliseren van industriële prestaties.
FAQ
Vraag 1: Hoe kan de OEE in een productiefaciliteit worden verbeterd?
Om de OEE te verbeteren, begint u met het identificeren van de belangrijkste oorzaken van verliezen met behulp van realtime meet- en analysetools. Pas vervolgens continue verbetermethoden zoals Lean toe en gebruik digitale oplossingen voor effectieve monitoring.
Vraag 2: Wat is de impact van een lage OEE op de productie?
Een lage OEE betekent een lagere productiviteit, hogere productiekosten en een mindere productkwaliteit. Dit heeft niet alleen gevolgen voor de financiën van het bedrijf, maar ook voor het concurrentievermogen op de markt.
0 reacties