De samenstelling van OEE begrijpen: sleutels tot het verbeteren van uw industriële prestaties

De Overall Equipment Effectiveness (OEE) is een kritische indicator voor fabrieken die hun productiviteit willen maximaliseren en inefficiënties willen verminderen. Inzicht in de samenstelling van OEE helpt bij het identificeren van zwakke punten in het productieproces en legt de basis voor concrete verbeteringen. Voor fabrieks- en productiemanagers is het een strategische prioriteit die een directe invloed heeft op de opbrengst en het concurrentievermogen.

De belangrijkste factoren die van invloed zijn op OEE hebben betrekking op drie fundamentele componenten: beschikbaarheid, prestaties en kwaliteit. Ongeplande onderbrekingen en variaties in de doorvoer kunnen leiden tot verliezen in beschikbaarheid, terwijl kwaliteitsdefecten het vermogen van de productie om een eindproduct af te leveren dat aan de eisen voldoet, verminderen. Samen leiden deze factoren vaak tot hogere kosten, vertragingen in de levering en een vermindering van de OEE (Overall Equipment Effectiveness), met gevolgen voor de algehele winstgevendheid van de fabriek.

Om de OEE te verbeteren is het essentieel om continue verbetermethoden zoals Lean Manufacturing en Total Productive Maintenance (TPM) te implementeren. Het digitaliseren van de werkvloer met tools zoals TeepTrak maakt real-time monitoring van apparatuur mogelijk, waardoor de prestaties van de productielijn beter zichtbaar worden en knelpunten gemakkelijker kunnen worden geïdentificeerd. Het bijhouden van belangrijke indicatoren zoals OEE en het uitvoeren van systematische berekeningen kan een diepgaande analyse van interne processen mogelijk maken.

Een veelzeggend voorbeeld is dat van een autofabriek die een geavanceerd OEE-monitoringsysteem en een digitaliseringsoplossing zoals TeepTrak heeft geïntegreerd. De hele aanpak van verliezen in beschikbaarheid en kwaliteit is herzien. Door alle operators bij het verbeteringsproces te betrekken en nauwkeurige gegevens te gebruiken om beslissingen te nemen, kon de fabriek de ongeplande stilstandtijd met 20% verminderen en de kwaliteitsconsistentie van haar producten verbeteren.

In een context waar elke productiviteitswinst telt, is het noodzakelijk voor industriële besluitvormers om een robuust OEE-optimalisatieproject te starten. Door te focussen op concrete maatregelen en rigoureuze monitoring kunnen industriële prestaties aanzienlijk worden verbeterd. Het toepassen van oplossingen zoals TeepTrak voor real-time monitoring is een essentiële eerste stap naar het succesvol digitaliseren van uw productie. Het opstarten van een dergelijk project zal niet alleen uw OEE stimuleren, maar ook uw fabriek op weg helpen naar operationele uitmuntendheid.

FAQ

Vraag 1: Hoe kan de OEE in een fabriek worden berekend en verbeterd?

De OEE wordt berekend door beschikbaarheid, prestatie en kwaliteit met elkaar te vermenigvuldigen. Om de OEE te verbeteren, identificeer je verliezen in elk onderdeel en voer je gerichte acties uit.

Vraag 2: Wat is de impact van een slechte OEE op een productielijn?

Een slechte OEE heeft een directe impact op de productiviteit, wat leidt tot extra kosten, vertragingen bij leveringen en een daling van het concurrentievermogen.

Vraag 3: Waar begin ik met het digitaliseren van OEE-monitoring?

Begin met het integreren van een realtime monitoringsysteem zoals TeepTrak, dat nauwkeurige gegevens levert om inefficiënties te identificeren en op te lossen.