Impact van OEE: Inzicht in en verbetering van industriële productiviteit

In een steeds competitievere industriële context is de impact van OEE, oftewel de totale efficiëntie van apparatuur, een belangrijk onderwerp geworden voor fabrieken die hun prestaties willen optimaliseren. OEE meet het deel van de productietijd dat echt productief is, waarbij verliezen door stilstand, verminderde snelheid of productkwaliteit zichtbaar worden. Zonder een grondig begrip van deze indicator lopen industriële installaties het risico waardevolle kansen op verbetering mis te lopen, met hoge kosten en een verminderde efficiëntie tot gevolg.

De oorzaken van een lage OEE hebben vaak verschillende oorzaken, zoals frequente storingen, het opnieuw kalibreren van machines en inefficiënte procedures. Deze problemen leiden niet alleen tot meer stilstandtijd, maar hebben ook direct invloed op de kwaliteit van de eindproducten. Het gevolg is dat de productiekosten stijgen en de concurrentiepositie van de fabriek op de markt verslechtert. Naarmate de kwaliteitsverwachtingen stijgen, kan het niet aanpakken van deze oorzaken de toekomst van het bedrijf in gevaar brengen.

Om de OEE te verbeteren is het essentieel om gebruik te maken van hefbomen zoals de digitalisering van de werkvloer en de toepassing van continue verbetermethoden zoals Lean Manufacturing en Total Productive Maintenance. Meten, analyseren en datagestuurde beslissingen nemen met oplossingen zoals TeepTrak kan snel gebieden voor optimalisatie identificeren. Het gebruik van realtime monitoringtools helpt industriële teams om de prestaties van apparatuur consistent te controleren.

Een concreet voorbeeld van de positieve impact van OEE-verbetering is te vinden in een autofabriek die haar stilstandtijd met 30% wist te verminderen door een real-time volgsysteem te integreren. Met behulp van gegevens die door oplossingen zoals TeepTrak werden verzameld, kon de fabriek snel de belangrijkste bronnen van verspilling identificeren en de coördinatie tussen onderhouds- en productieteams verbeteren. Als gevolg hiervan steeg de productie met 20% en werd de kwaliteit aanzienlijk verbeterd.

Concluderend: voor industriële besluitvormers is het starten van een project gericht op het verbeteren van OEE essentieel als ze concurrerend willen blijven. Het is noodzakelijk om deze aanpak te structureren door eerst de huidige prestaties te meten, knelpunten te elimineren en resoluut te beginnen met een continue verbeteraanpak. Met de ondersteuning van de oplossingen van TeepTrak worden zichtbaarheid en analyse van prestaties toegankelijk, wat productieoptimalisatie vergemakkelijkt en een cultuur van voortdurende verbetering stimuleert.

FAQ

Vraag 1: Hoe meet je de impact van OEE in een fabriek?

Het meten van de impact van OEE betekent het bijhouden van de beschikbaarheid, prestaties en kwaliteit van je apparatuur met behulp van real-time monitoring tools. Met een oplossing als TeepTrak kun je de sterke en zwakke punten van je productielijn identificeren.

Vraag 2: Wat is de eerste stap in het verbeteren van de OEE?

De eerste stap in het verbeteren van OEE is het verzamelen van nauwkeurige gegevens over de huidige prestaties van apparatuur. Deze eerste analyse stelt ons in staat om ons te richten op prioriteitsgebieden voor het toepassen van continue verbetering en digitaliseringsoplossingen.

Vraag 3: Wat kun je verwachten van een succesvol OEE-project?

Een project om de OEE te verbeteren kan leiden tot een aanzienlijke vermindering van stilstandtijd, producten van betere kwaliteit en een hogere productiviteit. Deze resultaten vertalen zich in een betere concurrentiepositie en lagere productiekosten.