La complexité croissante du monde industriel rend essentielle la maîtrise de l’Overall Equipment Effectiveness (OEE) pour toute usine cherchant à optimiser sa production d’ici 2025. Avec l’approche de certaines échéances clés, il est crucial pour les responsables de production de comprendre non seulement les dates d’examen de l’OEE mais aussi les implications de cette métrique sur la performance globale de leurs opérations. Utiliser un outil comme TeepTrak permet un suivi en temps réel et une meilleure visibilité des performances des lignes de production.
Les problèmes liés à la baisse du taux de rendement peuvent découler de plusieurs facteurs. Parmi ceux-ci, on retrouve les temps d’arrêt non planifiés, les défaillances fréquentes des équipements, ainsi que des processus de qualité inadéquats. Ces éléments affectent directement le TRS, provoquant une baisse de la productivité et, par conséquent, une augmentation des coûts unitaires. Comprendre les incidences de ces dysfonctionnements sur les performances de la chaîne aide à identifier les goulots d’étranglement et à les éliminer efficacement.
Pour remédier aux problèmes identifiés, des solutions centrées sur l’organisation et l’amélioration continue sont pertinentes. La digitalisation du shop floor, via des solutions telles que les solutions TeepTrak, offre des leviers puissants en matière de collecte et d’analyse de données en temps réel. Suivre l’OEE au niveau de chaque machine, détecter les arrêts en temps réel et analyser les causes permet des gains significatifs. Un bon point de départ consiste à se focaliser sur l’identification et la correction rapide des dysfonctionnements récurrents.
Considérons le cas d’une entreprise manufacturière ayant une chaîne de production diversifiée. Avant d’intégrer une solution OEE, elle subissait des pertes dues à des arrêts de production fréquents. Grâce à la mise en œuvre d’un système de surveillance OEE tel que proposé par TeepTrak, elle a pu réduire ses temps d’arrêt de 20% et améliorer son TRS de 15% en six mois. Les données collectées ont permis de cibler précisément les machines problématiques et les moments critiques de la journée.
En conclusion, pour maximiser l’efficacité opérationnelle à l’horizon 2025, il est impératif de structurer un projet axé sur l’amélioration continue du TRS/OEE. Les décideurs industriels doivent commencer par mesurer efficacement leurs performances actuelles pour cibler les améliorations possibles, quitte à contacter l’équipe de TeepTrak pour un accompagnement dans la digitalisation de leur atelier. Les gains attendus incluent une meilleure productivité, une qualité accrue et une réduction des coûts opérationnels, impactant positivement la rentabilité globale.
FAQ
Question 1 : Comment les arrêts machines affectent-ils l’OEE ?
Les arrêts non planifiés réduisent directement la disponibilité, une des trois composantes de l’OEE, impactant ainsi négativement la performance globale des équipements. Suivre ces événements permet de cibler les améliorations.
Question 2 : Quel rôle joue TeepTrak dans l’amélioration de l’OEE ?
TeepTrak fournit des solutions de suivi en temps réel qui aident à identifier les goulots d’étranglement et à analyser les causes des arrêts, facilitant ainsi la mise en œuvre de plans d’action correctifs efficaces.
Question 3 : Par où commencer pour améliorer l’OEE de son usine ?
Il est crucial de d’abord mesurer précisément l’OEE actuel de chaque ligne de production. Ensuite, utilisez ces données pour identifier et corriger les principales causes de diminution de performance. Intégrer des outils adaptés comme ceux de TeepTrak peut grandement faciliter ce processus.
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