Dans le contexte industriel moderne, la question « combien de pertes de productivité sont considérées pour calculer l’OEE ? » revêt une importance capitale. Calculer correctement l’efficacité globale des équipements (OEE) est crucial pour toute usine visant l’excellence opérationnelle. L’OEE est un indicateur clé qui mesure la performance des équipements en tenant compte des temps d’arrêt, des vitesses de production réduites et des produits défectueux. Une mauvaise appréciation de ces éléments peut entraîner des décisions basées sur une vision incomplète ou erronée de la performance de l’usine.
Les causes des pertes de productivité capturées par l’OEE sont multiples. Elles incluent des arrêts non planifiés, des ralentissements sous-optimaux et des défauts de qualité qui diminuent la performance. Ces facteurs impactent directement le TRS/OEE, augmentant les coûts de production et réduisant la qualité. Sans un suivi précis de ces pertes, les industriels font face à des difficultés pour améliorer l’efficacité et, conséquemment, la rentabilité. Il est donc essentiel de connaître et de quantifier précisément ces pertes pour éviter des écarts substantiels dans la performance rapportée.
Pour traiter ces problèmes, plusieurs leviers peuvent être actionnés. Mettre en œuvre une stratégie d’amélioration continue et digitaliser le shop floor sont des étapes cruciales. Utiliser des solutions comme TeepTrak permet de suivre en temps réel la production, d’identifier précisément les causes de perte et de prioriser les actions correctives. La mise en place de KPI pertinents, la formation des équipes à l’utilisation de ces outils, et le suivi régulier des performances sont essentiels pour maintenir une amélioration continue.
Dans une usine de fabrication de pièces automobiles, l’utilisation de la solution TeepTrak a permis de réduire les pertes de productivité de 15 % en identifiant rapidement les goulots d’étranglement et les défauts récurrents. Grâce à un tableau de bord en temps réel, l’usine a pu prioriser ses efforts sur les problèmes les plus critiques, allouant les ressources avec plus d’efficacité, tout en promouvant une culture de l’amélioration continue.
Le calcul précis de l’OEE est une marche à suivre incontournable pour toute usine cherchant à optimiser sa production. En structurant un projet TRS/OEE, les gestionnaires peuvent identifier où concentrer leurs efforts pour obtenir les meilleures améliorations de performance. Envisagez de mesurer, suivre et ajuster régulièrement votre stratégie pour maximiser les gains de productivité et atteindre un nouveau niveau de performance avec des outils comme ceux offerts par TeepTrak.
FAQ
Question 1 : Comment l’OEE impacte-t-il la performance industrielle ?
L’OEE, ou efficacité globale des équipements, mesure les pertes liées aux temps d’arrêt, aux ralentissements et aux défauts de qualité. Il aide à identifier et résoudre ces problèmes, augmentant ainsi la productivité et la rentabilité.
Question 2 : Par où commencer pour améliorer l’OEE de mon usine ?
Commencez par collecter des données précises sur vos pertes de productivité à l’aide d’outils de suivi en temps réel comme TeepTrak, et mettez en place des indicateurs de performance pour suivre vos améliorations sur le long terme.
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