Dans le paysage industriel actuel, la mesure de l’efficacité globale des équipements (OEE) est devenue essentielle pour améliorer la performance des lignes de production. Un des principaux facteurs de l’OEE est la disponibilité, qui reflète le temps où l’équipement est réellement opérationnel par rapport au temps prévu. Pourtant, beaucoup d’usines rencontrent des difficultés à calculer cette disponibilité de manière précise, compromettant ainsi leur capacité à maximiser la productivité et à réduire les coûts. La compréhension et le calcul rigoureux de la disponibilité peuvent transformer radicalement les opérations, en particulier dans un environnement compétitif où chaque minute d’arrêt peut peser lourdement.
Les causes sous-jacentes du problème de calcul de la disponibilité sont multiples. Souvent, on constate une insuffisance de systèmes de suivi en temps réel qui capturent les données de manière fiable. Par ailleurs, les pannes non planifiées, les longs temps de changement de série et les interruptions mineures non rapportées contribuent à des données inexactes. Ces facteurs conduisent à une sous-estimation de la disponibilité, affectant négativement le TRS/OEE, augmentant les temps d’arrêt et amplifiant les coûts de maintenance non planifiée. Par conséquent, non seulement l’efficacité de production chute, mais aussi, la qualité peut en souffrir en raison d’un manque de synchronisation des opérations.
Pour résoudre ces enjeux, il est crucial de mettre en place des systèmes avancés permettant une surveillance continue et automatique des équipements. La digitalisation du shop floor avec des outils tels que ceux offerts par TeepTrak, par exemple, permet d’analyser les arrêts en temps réel et de donner une visibilité sur plusieurs lignes. Des méthodologies d’amélioration continue comme le Lean ou la Maintenance Productive Totale (TPM) sont complémentaires. Elles aident à identifier les goulots, à standardiser les procédures de redémarrage rapide et à mettre en place des KPI pertinents pour suivre la disponibilité.
Un exemple concret provient d’une entreprise de fabrication de composants automobiles, qui a utilisé TeepTrak pour adresser ses problèmes de disponibilité. En intégrant les solutions de TeepTrak permettant le suivi de la performance en temps réel, et en formant les opérateurs à reconnaître puis à signaler rapidement les micro-arrêts, l’usine a vu son taux de disponibilité passer de 80% à 92% en six mois. Les données précises et continues ont également permis de repérer les équipements présentant des pannes récurrentes, allant jusqu’à justifier le remplacement par du matériel plus fiable.
En conclusion, pour améliorer significativement la disponibilité dans le calcul du TRS/OEE, les industriels doivent d’abord investir dans des systèmes de suivi avancés et s’engager dans une démarche d’amélioration continue. Les bénéfices attendus incluent une augmentation notable de la productivité, une meilleure qualité, et une réduction des coûts associés aux arrêts non planifiés. Une approche structurée, en intégrant des outils comme ceux de TeepTrak, permettra non seulement de mieux mesurer et analyser les performances, mais aussi de piloter l’amélioration continue vers des processus industriels plus efficaces et résilients.
FAQ
Question 1 : Comment calculer la disponibilité pour l’OEE ?
Pour calculer la disponibilité dans l’OEE, divisez le temps de fonctionnement des équipements par le temps prévu de production. Intégrez des outils de suivi en temps réel pour des mesures précises.
Question 2 : Quel impact la disponibilité a-t-elle sur le TRS/OEE ?
La disponibilité est un facteur clé du TRS. Elle influence directement le temps d’arrêt et, par conséquent, la productivité. Des mesures précises permettent d’identifier et de réduire les goulots d’étranglement.
Question 3 : Par où commencer pour améliorer la disponibilité dans mon usine ?
Commencez par auditer vos systèmes de suivi actuels, puis envisagez d’intégrer des solutions de digitalisation. Former le personnel aux pratiques de TPM et standardiser les processus sont aussi essentiels.
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