Dans le secteur industriel, particulièrement dans la fabrication du verre, comprendre la différence entre l’OEM (Original Equipment Manufacturer) et l’OEE (Overall Equipment Effectiveness) est crucial pour optimiser la performance des équipements. Alors que l’OEM se concentre sur la construction et la livraison de machines, l’OEE est un indicateur clé de performance qui estime l’efficience des processus de production. Un faible OEE peut se traduire par des pertes significatives en matière de productivité et de qualité.
Les principaux problèmes résultant d’un OEE faible incluent des temps d’arrêt excessifs, des équipements sous-utilisés, et une production de qualité inférieure. Ces problématiques peuvent être intensifiées dans l’industrie du verre en raison de l’utilisation continue de machines complexes et de processus rigoureux. L’inefficacité globale peut entraîner une augmentation des coûts d’exploitation et une réduction de la compétitivité sur le marché.
Pour améliorer l’OEE, les usines peuvent s’appuyer sur des méthodes d’amélioration continue telles que la digitalisation du shop floor et l’automatisation progressive des procédés. L’adoption d’outils de suivi en temps réel, comme ceux fournis par TeepTrak, permet d’identifier les sources de gaspillage, de mieux comprendre les causes des arrêts et d’ajuster le pilotage de la production. Des indicateurs tels que le TRS peuvent être suivis pour une vue d’ensemble de la performance.
On peut prendre l’exemple d’une usine de fabrication de verre ayant détecté des temps d’arrêt fréquents et des défauts récurrents dans la production. En intégrant des solutions de suivi temps réel telles que Solutions TeepTrak pour digitaliser votre production, l’usine a pu rapidement mesurer l’impact des arrêts imprévus, accroître la visibilité sur les lignes de production et adapter ses opérations pour améliorer son OEE de manière significative.
Pour initier un projet d’amélioration basé sur l’OEE, il est essentiel de bien comprendre ses composants : disponibilité, performance et qualité. L’utilisation d’un outil de mesure en temps réel comme PerfTrak OPC UA – Suivi TRS en temps réel peut offrir une visibilité approfondie sur les problématiques de production et guider les efforts vers une amélioration continue. Les bénéfices potentiels incluent une réduction des temps d’arrêt, une meilleure efficacité et une rentabilité accrue.
FAQ
Question 1 : Comment l’OEE peut-il être amélioré dans l’industrie du verre?
Pour améliorer l’OEE dans l’industrie du verre, mettez en œuvre des méthodes d’amélioration continue, digitalisez les opérations et suivez les performances en temps réel avec des outils comme TeepTrak.
Question 2 : Quel impact un faible OEE peut-il avoir sur une usine de verre?
Un faible OEE entraîne des temps d’arrêt accrus, des pertes de productivité et des coûts élevés, compromettant la compétitivité et la rentabilité de l’usine.
Question 3 : Par où commencer pour utiliser l’OEE dans l’amélioration de la production?
Commencez par mesurer les composants de l’OEE (disponibilité, performance, qualité) et utilisez des solutions de suivi en temps réel pour identifier et résoudre les inefficacités.
0 commentaires