Dans le monde de la fabrication industrielle, l’efficacité globale des équipements (OEE) revêt une importance cruciale pour assurer une productivité optimale. Cependant, une question récurrente parmi les dirigeants d’usine est : la maintenance programmée est-elle incluse dans le calcul de l’OEE ? Cette interrogation soulève des enjeux importants quant à la manière dont les arrêts planifiés affectent la mesure de l’efficacité et, en fin de compte, la performance industrielle globale. Le défi consiste à déterminer comment cette intégration ou exclusion impacte le pilotage stratégique des équipements et des ressources.
L’absence de clarté sur la prise en compte de la maintenance programmée peut entraîner une mauvaise interprétation des résultats d’OEE, influençant ainsi la planification et l’optimisation des opérations. Lorsque ces périodes de maintenance ne sont pas correctement gérées, elles peuvent réduire le temps de fonctionnement effectif, augmentant les coûts et faussant les indicateurs de performance. Par conséquent, il est essentiel d’analyser précisément leur impact pour éviter de compromettre la qualité et l’efficacité des process.
Pour surmonter ce dilemme, il est crucial d’adopter une approche méthodique en matière de gestion des interventions planifiées. Intégrer précisément ces données dans les systèmes de suivi permet d’améliorer la précision des rapports d’OEE. Recourir à des solutions de suivi de performance temps réel comme TeepTrak offre une visibilité accrue sur les activités de maintenance et leur optimisation. Couplé à des techniques d’amélioration continue et de maintenance productive totale (TPM), cela permet d’ajuster les plannings pour aligner les interventions avec les exigences de production.
Un fabricant d’électronique basé en Europe a visionné ses pratiques traditionnelles concernant la maintenance programmée. En intégrant la solution TeepTrak à ses processus, il a pu visualiser et ajuster en temps réel les périodes de maintenance, réduisant ainsi les temps d’arrêt non productifs. Résultat : une augmentation de 15 % de son OEE grâce à une meilleure synchronisation entre la production et la maintenance.
En conclusion, aborder le calcul de l’OEE en intégrant judicieusement la maintenance programmée est un élément clé pour la réussite industrielle. Cela nécessite une vision claire et des outils adaptés, tels que les solutions de TeepTrak, pour mesurer, analyser et améliorer continuellement les performances. Les décideurs peuvent ainsi structurer un projet OEE de manière éclairée, assurant des gains de productivité et de rentabilité durables.
FAQ
Question 1 : Quel est l’impact de la maintenance programmée sur l’OEE ?
La maintenance programmée peut affecter l’OEE en réduisant le temps de production effectif. Il est crucial de l’intégrer judicieusement pour rendre le calcul de l’OEE pertinent et fiable.
Question 2 : Comment optimiser la prise en compte de la maintenance dans l’OEE ?
Utiliser des solutions de suivi temps réel comme TeepTrak permet d’intégrer efficacement les périodes de maintenance dans le calcul de l’OEE, améliorant ainsi la précision et l’efficacité globale.
Question 3 : Pourquoi est-il important de mesurer l’impact de la maintenance sur l’OEE ?
Comprendre cet impact aide à ajuster les plannings et à optimiser les ressources, entraînant une amélioration continue de la performance industrielle et une réduction des coûts.
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