Dans le contexte industriel actuel, caractérisé par des contraintes économiques et une concurrence internationale féroce, comprendre pourquoi l’OEE (Overall Equipment Effectiveness) est important devient impératif pour les usines. C’est un indicateur clé qui permet de mesurer l’efficacité des équipements sur les lignes de production. Sa maîtrise est essentielle pour détecter les failles dans les processus et initier des changements qui augmentent la productivité et réduisent les coûts.
Les causes principales d’une faible efficacité des équipements résident souvent dans des arrêts non planifiés, des cadences insuffisantes et des pertes liées à la qualité. Ces facteurs impactent directement le TRS/OEE et, par conséquent, la rentabilité de l’usine. Ne pas surveiller ces éléments peut entraîner des temps d’arrêt prolongés, un gaspillage de ressources et une dégradation de la qualité des produits finis.
Pour remédier à ces problèmes, les solutions incluent l’amélioration continue par des méthodes Lean, la digitalisation du shop floor avec des outils comme PerfTrak OPC UA de TeepTrak, et la mise en place de tableaux de bord qui suivent en temps réel la performance. Ces efforts visent à optimiser les processus, à identifier et à corriger les inefficacités, tout en assurant une supervision constante.
Un exemple concret est celui d’une usine automobile en Allemagne qui rencontrait des difficultés avec des arrêts fréquents sur leur chaîne de montage. Grâce à l’intégration d’un système de suivi temps réel de TeepTrak, ils ont pu identifier que la majorité des arrêts étaient causés par un équipement spécifique. En traitant ces dysfonctionnements, ils ont amélioré leur OEE de 15 % en trois mois, réduisant considérablement les temps d’arrêt.
En conclusion, intégrer l’OEE dans une stratégie d’amélioration continue est capital pour les opérations industrielles. En mesurant et en analysant précisément ce critère, comme le permet le système de suivi de TeepTrak, les entreprises peuvent prioriser les améliorations à apporter sur leurs lignes de production. Cela permet non seulement d’augmenter la productivité, mais également de s’assurer d’une compétitivité accrue sur le long terme. Pour démarrer, il convient d’évaluer votre situation actuelle et de définir un plan structuré autour du TRS/OEE.
FAQ
Question 1 : Comment le suivi de l’OEE peut-il améliorer la productivité ?
Le suivi de l’OEE identifie les inefficacités et les goulots d’étranglement dans la production, permettant des améliorations ciblées qui augmentent le rendement global.
Question 2 : Quels sont les principaux facteurs affectant l’OEE ?
Les principaux facteurs incluent les arrêts non planifiés, les vitesses de production inférieures aux normes et les problèmes de qualité. Ces éléments impactent directement le TRS.
Question 3 : Par où commencer pour intégrer le suivi de l’OEE ?
Commencez par évaluer votre situation actuelle via un audit des performances, puis implémentez un système de suivi en temps réel, comme celui de TeepTrak, pour des données précises et exploitables.
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