Dans le monde industriel d’aujourd’hui, améliorer l’efficacité globale des équipements (OEE) est une priorité pour les usines cherchant à optimiser leur performance. L’intégration du CMMS (système de gestion de la maintenance assistée par ordinateur) avec l’OEE est une solution clé pour atteindre cet objectif. Cette intégration permet une meilleure coordination entre la maintenance préventive et corrective, réduisant ainsi les temps d’arrêt imprévus. L’enjeu ici est de synchroniser ces deux systèmes pour maximiser la disponibilité des équipements, réduisant les coûts et améliorant la qualité des produits finis.
Les causes fréquentes de dysfonctionnements incluent une maintenance mal planifiée et des silos d’informations entre équipes opérationnelles et maintenance. Cela impacte directement le TRS/OEE, susceptible de baisser à cause d’arrêts non planifiés ou d’un taux de rendement global inefficace. Les coûts augmentent, tandis que la productivité et la qualité s’en ressentent. Ainsi, une intégration mal maîtrisée peut mener à des pertes considérables en termes de délais et de qualité.
Pour résoudre ces problèmes, l’application de méthodes d’amélioration continue comme le Lean Management, couplé à une digitalisation avancée du shop floor, s’avère crucial. Les indicateurs à suivre incluent la disponibilité, la performance et la qualité. Des outils comme TeepTrak permettent un suivi en temps réel du TRS/OEE, fournissant des analyses précises et des insights utiles pour prendre des décisions éclairées. L’utilisation d’un CMMS intégré facilite le suivi des interventions de maintenance, alignant ainsi les objectifs de maintenance et de production pour des résultats optimisés.
Considérons une ligne de production dans une usine de biens de consommation où un problème fréquent de maintenance provoquait des arrêts répétitifs. En intégrant le CMMS avec le suivi OEE de TeepTrak, l’usine a pu identifier rapidement les équipements nécessitant une maintenance préventive. Le suivi en temps réel a permis une meilleure planification des tâches de maintenance et une réduction de 20% des arrêts imprévus, augmentant ainsi le TRS de manière significative.
Pour ceux prêts à commencer leur projet, il est primordial de définir clairement les objectifs et de mettre en place des indicateurs de performance clés adaptés. Optez pour des solutions comme TeepTrak qui facilitent la digitalisation et le pilotage de l’amélioration continue sur le shop floor. Convenir d’un plan structuré en commençant par des quick wins vous permettra de constater des améliorations rapides, jetant ainsi les bases pour un projet TRS/OEE à long terme.
FAQ
Question 1 : Quel impact a l’intégration du CMMS sur l’OEE ?
L’intégration du CMMS avec l’OEE améliore la coordination entre les équipes de maintenance et de production, réduisant les temps d’arrêt non planifiés et augmentant la disponibilité des équipements.
Question 2 : Par où commencer pour intégrer le CMMS avec l’OEE ?
Commencez par définir clairement vos objectifs de performance et sélectionnez des indicateurs clés de performance. Ensuite, choisissez une solution comme TeepTrak pour faciliter le suivi du TRS/OEE en temps réel.
Question 3 : Quels sont les bénéfices d’une bonne intégration CMMS-OEE ?
Une intégration efficace entraîne une meilleure planification de la maintenance, une réduction des coûts liés aux arrêts, une amélioration de la qualité des produits et une augmentation globale de l’efficacité opérationnelle.
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