Dans le secteur manufacturier, maximiser l’efficacité des équipements est essentiel pour rester compétitif. Les interruptions imprévues, souvent coûteuses, perturbent les opérations. L’analyse d’huile OEE, ou Overall Equipment Effectiveness, se présente comme une solution pour anticiper les problèmes de maintenance en analysant les fluides lubrifiants. Cette méthode offre une vision détaillée de l’état de santé des machines, permettant aux industriels de mieux programmer les interventions de maintenance préventive.
Les défaillances mécaniques sont souvent provoquées par l’usure des composants résultant d’une lubrification inadéquate. Cela conduit à une diminution du TRS (Taux de Rendement Synthétique), impactant négativement la productivité et augmentant les coûts de maintenance à long terme. De plus, les performances affectées des équipements entraînent des interruptions de production non planifiées, affectant la qualité et la livraison des produits finis.
Pour corriger ces problèmes, des approches méthodiques et technologiques comme l’analyse régulière de l’huile sont cruciales. Les données collectées fournissent des indications précises sur l’état interne des équipements, facilitant une gestion proactive. Combinée aux méthodes Lean et d’amélioration continue, ainsi qu’à la digitalisation du shop floor grâce à des solutions comme Solution OEE et suivi de performance en temps réel, les usines peuvent suivre en temps réel l’efficacité de chaque ligne, détecter les goulots d’étranglement et optimiser les intervalles de maintenance.
Un exemple concret est celui d’une usine de fabrication de pièces automobiles qui a intégré l’analyse d’huile couplée à la plateforme de TeepTrak pour surveiller l’état des équipements. En commençant par identifier les pannes récurrentes, l’usine a mis en place un programme de maintenance conditionnelle basé sur les résultats de l’analyse d’huile. Rapidement, ils ont constaté une réduction de 20 % des temps d’arrêt et une amélioration globale de 15 % du TRS, augmentant ainsi la production tout en diminuant les coûts de maintenance.
Pour prendre des mesures dès maintenant, il est primordial de prioriser l’analyse d’huile comme un pilier de la stratégie de maintenance de votre usine. En misant sur les « quick wins », les résultats peuvent être visibles rapidement, notamment par la mise en œuvre de projets TRS/OEE. Déployer Solutions TEEPTRAK pour digitaliser votre production permet d’atteindre une visibilité multi-lignes et d’ajuster efficacement votre gouvernance pour des gains durables.
FAQ
Question 1 : Qu’est-ce que l’analyse d’huile OEE ?
L’analyse d’huile OEE consiste à étudier les fluides lubrifiants pour anticiper les problèmes de maintenance et optimiser l’efficacité des équipements.
Question 2 : Quel impact l’analyse d’huile a-t-elle sur la productivité ?
L’analyse d’huile réduit les temps d’arrêt en identifiant les problèmes avant qu’ils n’affectent la productivité, améliorant ainsi le Taux de Rendement Synthétique.
Question 3 : Par où commencer pour intégrer l’analyse d’huile dans mon usine ?
Commencez par auditer vos équipements actuels et définissez une routine d’échantillonnage régulière, associée à des outils de suivi en temps réel comme TeepTrak.
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