Dans le secteur industriel, atteindre un OEE (Overall Equipment Effectiveness) autour de 65 % soulève de nombreux enjeux. Ce chiffre, bien en deçà de l’objectif de 85 % que l’on considère comme performant, reflète des problématiques de rendement, de qualité et de disponibilité des équipements qui impactent directement la rentabilité des usines. Une telle performance peut entraîner des surcoûts, des temps d’arrêt non planifiés et nuire à la compétitivité de l’entreprise sur le marché global.
Plusieurs causes peuvent expliquer un OEE à 65 %. L’une des raisons principales est souvent liée à des arrêts machine fréquents ou prolongés, dus à une maintenance inefficace ou à des pannes récurrentes. De plus, le manque de formation appropriée des opérateurs et l’insuffisance des données exploitables pour diagnostiquer les problèmes peuvent également contribuer à cette faible efficacité. Cette situation se traduit par une baisse de la productivité et des coûts de production plus élevés, nuisant ainsi à la qualité des produits finis.
Pour inverser cette tendance, l’application de méthodes d’amélioration continue telles que le Lean Manufacturing et la Total Productive Maintenance (TPM) est essentielle. La digitalisation du shop floor, via des solutions comme TeepTrak, permet un suivi en temps réel des performances et une analyse détaillée des données, offrant une meilleure visibilité sur les goulots d’étranglement et la qualité de production. L’utilisation de tels outils facilite également le pilotage du TRS/OEE et l’identification des leviers d’amélioration clés.
Un exemple concret d’amélioration grâce à une solution TeepTrak se trouve dans une usine de pièces automobiles où le défi majeur était un OEE stagnant à 65 %. En implémentant un système de suivi TRS en temps réel, l’usine a pu rapidement identifier les machines problématiques et réduire les temps d’arrêt de 30 %. Après six mois, l’OEE avait progressé pour atteindre 78 %, démontrant le retour sur investissement de la digitalisation du processus de production.
Poursuivre sur la voie de l’amélioration continue nécessite de structurer un projet dédié au TRS/OEE, avec des objectifs clairs et mesurables. Prioriser la formation des équipes et l’adoption d’outils digitaux comme ceux proposés par TeepTrak peut générer des gains notables en termes de productivité et de qualité. En suivant et en analysant l’efficacité des équipements, vous serez mieux armés pour identifier les zones d’amélioration et aligner vos processus sur vos objectifs de performance industrielle.
FAQ
Question 1 : Comment améliorer un OEE stagnant à 65 % ?
Pour améliorer un OEE stagnant, identifiez et éliminez les goulots d’étranglement, formez vos opérateurs et digitalisez le suivi des performances pour une transparence accrue.
Question 2 : Quels sont les avantages de la digitalisation du shop floor ?
La digitalisation offre une visibilité en temps réel sur les performances, facilite le diagnostic rapide des pannes et améliore la prise de décision stratégique.
Question 3 : Par où commencer pour un projet d’amélioration de l’OEE ?
Commencez par analyser vos données de production, identifier les points faibles et déployer des outils de suivi tels que TeepTrak pour un suivi efficace.
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