Dans le monde industriel, comprendre les 6 pertes dans l’OEE est crucial pour améliorer la performance des équipements. Ces pertes, bien connues des responsables de production et des directeurs d’usine, engloutissent une partie non négligeable du potentiel productif des lignes de production. En n’étant pas traité, ce problème réduit le Taux de Rendement Synthétique (TRS), impacte directement les coûts de production et diminue la compétitivité.
Les causes de ces pertes sont principalement liées aux arrêts, aux micro-arrêts, aux ralentissements, aux défauts de qualité, au démarrage lent et aux fins de série. Chacune de ces catégories perturbe la production de manière spécifique, entraînant des dysfonctionnements qui affectent le TRS/OEE globalement. Un suivi précis et constant est indispensable pour déceler ces dysfonctionnements et ainsi limiter les temps d’arrêt, qui, s’ils ne sont pas contrôlés, peuvent causer une hausse des coûts.
Des solutions existent pour pallier ces pertes. L’adoption de méthodes d’amélioration continue comme le Lean manufacturing, associées à la digitalisation du shop floor, représentent des voies efficaces. L’utilisation de solutions de suivi comme celles de TeepTrak, qui propose le suivi du TRS/OEE en temps réel et l’analyse des arrêts, permet d’obtenir une visibilité sans précédent sur l’ensemble des lignes. Cela facilite l’identification rapide des goulots d’étranglement et l’amélioration continue.
Considérons une usine de pièces automobiles où l’implémentation de ces solutions a permis une réduction de 15 % des pertes liées aux micro-arrêts. Grâce à l’outil de TeepTrak, les responsables ont mis en place un système d’alertes en temps réel qui a amélioré la réactivité, optimisé l’organisation des équipes de maintenance et accru la productivité de la ligne.
En conclusion, il est impératif pour chaque directeur d’usine d’initier un projet TRS/OEE structuré pour maîtriser les pertes. L’objectif étant de mesurer, suivre et améliorer continuellement la performance grâce à des outils adaptés. Se tourner vers des solutions telles que celles proposées par TeepTrak est un moyen efficace de s’assurer une amélioration progressive et mesurable sur le long terme.
FAQ
Question 1 : Comment les 6 pertes affectent-elles l’OEE ?
Les 6 pertes diminuent l’OEE en augmentant les temps d’arrêt, réduisant la vitesse de production et générant des défauts. Toutes ces pertes contribuent à une baisse de la productivité et à une augmentation des coûts.
Question 2 : Quelles mesures adopter pour réduire les pertes dans l’OEE ?
Implémentez des méthodes Lean et utilisez des outils de suivi en temps réel comme ceux proposés par TeepTrak pour mieux identifier les pertes et optimiser les opérations.
Question 3 : Par où commencer pour améliorer l’OEE dans une usine ?
Commencez par mesurer précisément l’OEE actuel avec un outil de suivi en temps réel, identifiez les principales pertes, et déployez des actions ciblées sur les goulots d’étranglement.
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