Dans le monde industriel, le calcul précis du TRS (ou OEE en anglais, pour Overall Equipment Effectiveness) pour un processus continu présente des défis uniques. Les processus continus, communs dans des secteurs comme la chimie ou l’agroalimentaire, nécessitent une attention particulière en raison de leur fonctionnement ininterrompu. Un calcul inexact peut entraîner des pertes significatives en matière de productivité et des coûts élevés, impactant directement la compétitivité de l’usine.
Les problèmes liés à la mesure du TRS dans les processus continus proviennent souvent d’une mauvaise compréhension des temps d’arrêt planifiés et non planifiés, des pertes de qualité et de performances. Ces éléments, lorsqu’ils ne sont pas correctement évalués, peuvent fausser le calcul de l’OEE. En conséquence, la productivité baisse, les temps d’arrêt augmentent et le coût par unité produite s’élève, compromettant les marges bénéficiaires.
Pour optimiser le calcul de l’OEE dans un processus continu, plusieurs leviers peuvent être actionnés. La digitalisation du shop floor, avec des outils comme ceux proposés par TeepTrak, est cruciale. Ces solutions permettent un suivi en temps réel et une analyse approfondie des causes de pertes. Implémenter des méthodes d’amélioration continue, comme la maintenance productive totale, aide également à minimiser les interruptions non planifiées et à optimiser les processus de production.
Par exemple, une usine produisant des matériaux de construction a pu améliorer son OEE de 15 % en six mois. Grâce à l’utilisation de la solution OEE et suivi de performance en temps réel de TeepTrak, l’usine a su identifier et corriger des points de défaillance spécifiques. La mise en place de capteurs connectés pour surveiller les performances des équipements a permis de réduire les temps d’arrêt imprévus et d’augmenter l’efficacité globale.
Pour amorcer des améliorations, il est crucial de débuter par une évaluation précise du TRS actuel. Adopter un outil de suivi numérique comme TeepTrak offre une visibilité claire et accessible des processus tout en fournissant les données nécessaires aux ajustements. En mettant en œuvre ces solutions, les directeurs d’usine et les responsables de production peuvent espérer des gains significatifs en termes de productivité, de qualité et de réduction des coûts, renforçant ainsi leur position sur le marché.
FAQ
Question 1 : Comment calculer le TRS dans un processus continu ?
Calculer le TRS dans un processus continu implique de mesurer la disponibilité, la performance et la qualité en tenant compte des spécificités du fonctionnement continu de votre équipement. Un suivi en temps réel est recommandé pour obtenir des données précises.
Question 2 : Quel impact le TRS a-t-il sur la productivité d’une usine ?
Un TRS élevé indique une utilisation optimisée des équipements, ce qui se traduit par une productivité accrue. À l’inverse, un TRS faible peut signaler des inefficiences, des temps d’arrêt excessifs et des pertes de qualité.
Question 3 : Par où commencer pour améliorer l’OEE dans un environnement industriel ?
Commencez par réaliser un audit des postes clés de production et identifiez les causes des pertes d’efficacité. Utilisez ensuite un outil de suivi en temps réel comme ceux de les solutions TeepTrak pour digitaliser votre production, afin de maximiser la performance de vos équipements.
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