Dans un contexte industriel où la compétitivité et l’efficience sont des enjeux majeurs, savoir comment calculer l’OEE (Overall Equipment Effectiveness) est devenu essentiel pour les usines. L’OEE est un indicateur clé qui mesure l’efficacité de l’utilisation de l’équipement, intégrant disponibilité, performance et qualité. Une mauvaise compréhension ou sous-évaluation de cet indicateur peut conduire à des décisions inexactes affectant directement la rentabilité et la performance globale de l’usine.
L’évaluation erronée de l’OEE peut provenir de plusieurs causes. L’absence de systématisation dans la collecte des données, les erreurs humaines lors de l’enregistrement des temps d’arrêt ou les approximations dans le calcul des différentes composantes entraînent souvent des écarts significatifs. Ces imprécisions impactent la productivité. Par exemple, un mauvais suivi des arrêts prolongés peut occultement affecter le rendement, augmentant inconsciemment les coûts de production et compromettant la qualité.
Pour pallier ces problèmes, plusieurs leviers peuvent être actionnés. La digitalisation du shop floor est une solution incontournable, offrant un suivi en temps réel et une analyse précise de chaque paramètre de production. Les solutions comme celles proposées par TeepTrak permettent d’assurer une collecte et une analyse des données sans faille, réduisant le risque d’erreur humaine. L’intégration de méthodes d’amélioration continue, comme le Lean manufacturing, en parallèle avec un système de suivi OEE comme les solutions TeepTrak, peut transformer significativement la performance et la qualité de la production.
Prenons l’exemple d’une usine de pièces mécaniques qui a récemment installé un système automatique de suivi du TRS avec TeepTrak. Avant, ses équipes perdaient beaucoup de temps à compiler manuellement les données. Grâce à cette nouvelle approche, l’entreprise a pu identifier précisément ses principaux goulots d’étranglement, comme les arrêts machines non planifiés. En quelques mois, elle a constaté une amélioration de 15 % de son TRS, augmentant à la fois la disponibilité des équipements et la satisfaction client par des délais de livraison minimisés.
Pour les directeurs d’usine et responsables de production, la pleine maîtrise du calcul et de l’utilisation de l’OEE est un levier indispensable pour piloter la performance de leurs équipes et équipements. Démarrer un projet structuré autour du TRS/OEE, en s’appuyant sur des outils comme TeepTrak, constitue une réponse concrète aux défis industriels modernes. En optimisant l’OEE, les entreprises peuvent non seulement réduire les coûts mais également améliorer la qualité et renforcer durablement leur position concurrentielle.
FAQ
Question 1 : Comment calculer l’OEE d’une machine spécifique ?
Le calcul de l’OEE se base sur trois composantes : disponibilité, performance et qualité. Chaque valeur se calcule séparément avant d’être multipliée pour obtenir l’OEE total.
Question 2 : Quel est l’impact d’une faible OEE sur la production ?
Une faible OEE indique une utilisation inefficace de l’équipement, ce qui peut mener à des coûts de production élevés, une qualité réduite et des pertes de compétitivité sur le marché.
Question 3 : Par où commencer pour améliorer l’OEE ?
Commencez par une analyse approfondie des arrêts et des pertes de performance. Utilisez des outils digitaux comme TeepTrak pour un suivi précis et pour mettre en place des actions correctives ciblées.
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