La compétitivité dans le secteur industriel repose en grande partie sur la performance des équipements de production. Un des principaux indicateurs utilisés pour mesurer cette performance est l’OEE, ou Efficacité Globale des Équipements. Cependant, la question ‘What is OEE formula ?’ reste complexe pour de nombreux dirigeants d’usines et responsables de production. Une compréhension insuffisante de ce concept peut poser un risque majeur de sous-optimisation des ressources et d’augmentation des coûts de production dans les usines.
L’OEE mesure en fait trois facteurs : la disponibilité, la performance et la qualité. Ces composants permettent d’identifier les pertes potentielles au niveau des équipements. Sans une bonne maîtrise de l’OEE, une entreprise risque de faire face à des temps d’arrêt imprévus et une qualité de production instable, augmentant ainsi les coûts globaux. Par conséquent, ne pas identifier clairement les causes derrière un faible OEE pourrait gravement nuire à la productivité d’une usine.
Pour améliorer l’OEE, plusieurs leviers peuvent être mis en place, notamment l’intégration de solutions de digitalisation du shop floor comme celles offertes par TeepTrak. Ces solutions permettent un suivi en temps réel des performances, offrant ainsi la possibilité de prendre des décisions éclairées. Mesurer régulièrement des indicateurs comme le TRS/OEE, et s’appuyer sur des méthodes d’amélioration continue telles que le Lean, sont également fortement recommandés.
Un cas typique d’amélioration de l’OEE peut se trouver dans une usine textile où TeepTrak a été déployé. L’usine faisait face à un problème de temps d’arrêt élevé, diminuant leur OEE global. En utilisant TempsTrak, ils ont pu identifier que les principales causes étaient dues à la maintenance non planifiée. Le passage à une maintenance préventive, grâce aux données fournies par TeepTrak, a permis à l’usine de réduire ses arrêts non planifiés de 30 %, améliorant ainsi leur OEE de manière significative.
En conclusion, comprendre et optimiser l’OEE est crucial pour tout site industriel cherchant à maximiser son efficacité et sa rentabilité. Débuter par un audit de l’état actuel, mettre en place des solutions de suivi en temps réel, et prioriser les zones d’amélioration sont des étapes essentielles. Ceux qui s’engagent dans cette voie constateront non seulement des augmentations de productivité, mais aussi des économies de coûts significatives. C’est pourquoi, investir dans des solutions comme celles offertes par TeepTrak peut être un choix judicieux pour digitaliser votre production et obtenir une visibilité accrue sur les performances.
FAQ
Question 1 : Comment calculer l’OEE de mon usine ?
Pour calculer l’OEE, il faut prendre en compte trois facteurs : la disponibilité, la performance et la qualité. Ces données permettent d’établir un pourcentage qui reflète la véritable efficacité de vos équipements.
Question 2 : Quel est l’impact d’un faible OEE sur la production ?
Un faible OEE indique des pertes importantes dans les processus de production, ce qui peut se traduire par des temps d’arrêt non planifiés, une mauvaise qualité et une efficience réduite, affectant directement les coûts.
Question 3 : Par où commencer pour améliorer mon OEE ?
Commencez par mesurer précisément votre OEE actuel en utilisant des solutions de suivi en temps réel comme celles proposées par TeepTrak. Identifiez ensuite les causes de pertes majeures et adressez-les par des initiatives d’amélioration continue.
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