Dans le contexte actuel de compétitivité industrielle, l’optimisation de la performance des équipements est cruciale pour les usines. Cependant, une compréhension claire et appliquée de l’OEE, ou ‘Overall Equipment Effectiveness’, reste un défi pour de nombreux responsables. L’OEE est un indicateur clé dans l’évaluation de l’efficacité de la production et sa version améliorée, connue sous le nom de ‘formule OEE 2’, joue un rôle prépondérant dans cette approche. Ignorer ou mal interpréter cet indicateur peut entraîner une sous-performance et une perte de compétitivité pour les lignes de production.
L’inefficacité dans l’utilisation de l’OEE est souvent due à une sécurisation incomplète des données de production, des diagnostics superficiels et un manque de visibilité sur les temps d’arrêt. Ces problématiques engendrent une perte de productivité et un impact direct sur le coût de production, dans la mesure où les ressources ne sont pas optimisées. De plus, la non-adoption de solutions modernes de monitoring peut empêcher une vue d’ensemble sur la qualité et la disponibilité des machines. Cette méconnaissance des causes réelles de pertes complique la mise en place d’une stratégie d’amélioration continue efficace.
Pour remédier à ces problématiques, il est essentiel de digitaliser l’atelier de production. L’application de méthodes d’amélioration continue, comme le Lean manufacturing et la maintenance productive totale, s’accompagne aujourd’hui d’outils numériques avancés. Les solutions proposées par TeepTrak offrent un suivi en temps réel de la performance des équipements à travers une meilleure capture et analyse des données. Utiliser des indicateurs avancés pour mesurer et améliorer le TRS ou OEE devient alors un levier puissant pour réduire les temps d’arrêt et optimiser les flux de production.
Un exemple concret est celui d’une usine du secteur automobile qui a intégré les outils de TeepTrak pour le suivi en temps réel de ses lignes d’assemblage. Grâce à l’analyse des arrêts et à une meilleure visibilité multi-lignes de production, l’usine a pu identifier des problèmes de fréquence d’arrêt non anticipés. Cette analyse leur a permis de passer d’un TRS de 65 % à 80 % en seulement six mois, démontrant l’impact significatif de la compréhension et du suivi des OEE sur la performance globale.
Pour améliorer votre performance industrielle et garantir une optimisation continue, il est essentiel de passer à l’action. Commencez par évaluer votre configuration actuelle et identifiez les opportunités d’amélioration grâce à une formule OEE robuste. En vous appuyant sur des outils tels que ceux de TeepTrak, vous pourrez mieux mesurer, suivre et analyser les données de vos équipements. Misez sur la digitalisation de votre shop floor pour structurer un projet autour du TRS/OEE, et bénéficiez d’un retour sur investissement concret et mesurable.
FAQ
Question 1 : Comment fonctionne la formule OEE 2 ?
La formule OEE 2 permet de mesurer l’efficacité globale des équipements en intégrant des métriques avancées de disponibilité, performance et qualité. Elle offre une vision plus détaillée des pertes potentielles.
Question 2 : Quels sont les avantages de la digitalisation pour l’OEE ?
La digitalisation, via des solutions comme celles de TeepTrak, permet un suivi en temps réel, une meilleure analyse des arrêts, et donc une optimisation des performances grâce à une visibilité accrue.
Question 3 : Par où commencer pour améliorer le TRS/OEE ?
Commencez par une évaluation des équipements actuels et identifiez les axes d’amélioration en utilisant des solutions de suivi en temps réel. Établissez des priorités pour des gains rapides.
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