Améliorer l’efficacité globale des équipements, aussi connue sous le nom d’OEE (Overall Equipment Effectiveness), est une priorité pour les leaders opérationnels et les responsables d’usine. Le défi majeur est d’assurer une productivité optimale tout en minimisant les pertes et les arrêts. Une compréhension approfondie de l’OEE est essentielle pour détecter les lacunes dans les processus de production et pour prioriser les changements nécessaires afin d’atteindre des niveaux de performance élevés.
Plusieurs facteurs peuvent influencer négativement l’OEE, notamment des pannes fréquentes, des configurations de machine inefficaces et des défauts de production. Ces facteurs conduisent à une diminution du TRS (Taux de Rendement Synthétique), affectant directement les coûts et la qualité des productions. Une faible maîtrise de l’OEE peut également brouiller la visibilité sur les goulots d’étranglement, rendant difficile l’identification des zones nécessitant une amélioration.
Pour surmonter ces défis, il est impératif de digitaliser le shop floor et d’adopter des solutions de suivi en temps réel, telles que celles proposées par TeepTrak. L’utilisation d’indicateurs de performance bien définis, combinée à des méthodes d’amélioration continue, comme le suivi en temps réel du TRS, permet aux équipes de mieux gérer les opérations quotidiennes. Outre la digitalisation, l’implication des opérateurs dans le processus d’amélioration des performances et l’optimisation des opérations grâce à des outils d’analyse avancée sont essentiels.
Un exemple concret de succès est celui d’une usine de fabrication de composants électriques qui a constaté une réduction significative des temps d’arrêt après avoir implémenté une solution OEE en temps réel avec TeepTrak. Cette approche a permis d’analyser les arrêts de machines et d’identifier des mesures correctives pour chaque ligne de production. En moins de six mois, l’usine a vu son OEE global passer de 65% à 82%, démontrant ainsi les bénéfices tangibles de la digitalisation des processus.
En conclusion, augmenter votre OEE devient un levier stratégique pour accroître la compétitivité de vos installations. Initier un projet d’amélioration du TRS/OEE en intégrant les solutions numériques de TeepTrak, c’est miser sur une amélioration continue et une visibilité accrue sur votre production. Pour de meilleurs résultats, commencez par évaluer et mesurer vos performances actuelles à l’aide d’un outil adapté, et élaborez un plan d’action progressif qui associe technologie et méthodologies Lean.
FAQ
Question 1 : Comment optimiser l’OEE dans une usine de production ?
Pour optimiser l’OEE, commencez par mesurer les pertes, adoptez des solutions de suivi en temps réel comme celles de TeepTrak et implémentez des processus d’amélioration continue.
Question 2 : Quels sont les impacts d’une faible OEE sur une ligne de production ?
Une faible OEE entraîne des coûts accrus, une baisse de la qualité des produits et des difficultés pour identifier et résoudre les goulots d’étranglement dans la production.
Question 3 : Pourquoi devrais-je digitaliser ma production pour améliorer l’OEE ?
La digitalisation permet un suivi en temps réel, une analyse précise des arrêts et une meilleure visibilité des performances multi-lignes, facilitant des décisions informées pour améliorer l’OEE.
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