En el mundo industrial, la OEE, o eficiencia global de los equipos, es un indicador crucial para medir el rendimiento de los equipos de producción. Con la presión constante para optimizar la productividad y reducir los costes, muchos directivos se preguntan si una OEE del 70% es suficientemente buena. Comprender esta cifra puede desempeñar un papel decisivo en la competitividad de una planta.
¿Una OEE del 70% significa una producción eficiente? La respuesta no es tan sencilla. Hay que tener en cuenta varios factores: los tiempos de inactividad no planificados, los problemas de calidad y la eficiencia operativa. Una OEE del 70%, aunque media según algunos estándares, puede ocultar problemas sustanciales, como cuellos de botella o despilfarros marcados, que tienen un impacto directo en los costes de producción y en la calidad del producto final.
Las fábricas pueden mejorar estos indicadores de varias formas. Adoptar soluciones de digitalización del taller puede proporcionar visibilidad en tiempo real y un seguimiento preciso de la TRS/OEE, facilitando la identificación de los cuellos de botella. Los métodos de mejora continua, como Lean y TPM, ayudan a eliminar residuos y aumentar la eficiencia. Herramientas como TeepTrak permiten analizar en profundidad los tiempos de inactividad y comprender mejor la OEE.
Pensemos en una planta de fabricación de piezas de automóvil que inicialmente tenía una OEE del 70%. Utilizando TeepTrak para la supervisión en tiempo real y formando a su personal en los principios del TPM, identificaron que las paradas no planificadas eran la causa principal de las ineficiencias. Al abordar estos problemas, la planta pudo aumentar su OEE al 85% en seis meses, reduciendo los plazos de entrega y mejorando la calidad de las piezas producidas.
Para los responsables de planta y producción, es esencial no tomarse a la ligera una OEE del 70%. Empieza por medir con precisión tu OEE, identifica los puntos débiles y
FAQ
Pregunta 1: ¿Cómo interpretas una OEE del 70%?
Una OEE del 70% significa que el equipo sólo funciona al 70% de su capacidad máxima. Esta cifra puede indicar pérdidas importantes debidas a paradas, fallos de calidad o eficiencia insuficiente.
Pregunta 2: ¿Qué se puede hacer para mejorar la OEE hasta el 70%?
Para mejorar la OEE en un 70%, es crucial identificar las causas de las ineficiencias. La adopción de técnicas Lean, la digitalización con herramientas como TeepTrak y la formación de los equipos son palancas clave.
Pregunta 3: ¿Cuál es el umbral de OEE al que hay que aspirar para conseguir una producción óptima?
Una OEE superior al 85% suele considerarse un buen rendimiento en muchas industrias. Sin embargo, el nivel ideal puede variar según el sector y el equipo.




0 comentarios