Cuántas pérdidas hay que tener en cuenta al calcular el OEE

En el contexto industrial actual, mejorar la eficiencia global de los equipos (OEE) es crucial para seguir siendo competitivos. Sin embargo, un reto importante al que se enfrentan las plantas es saber cuántas pérdidas hay que tener en cuenta al calcular la OEE. La identificación precisa de las pérdidas es esencial para obtener un diagnóstico fiable del rendimiento de la producción y los cuellos de botella, lo que influye directamente en el aumento de la productividad y la reducción de los tiempos de inactividad.

Las causas del problema residen principalmente en la falta de comprensión de los tipos de pérdidas que afectan a la OEE: paradas imprevistas, reducción de la velocidad y defectos de calidad, entre otros. Estas pérdidas, a menudo mal cuantificadas, conducen a una subestimación de la capacidad de la línea de producción y a un aumento de los costes de explotación. La falta de claridad sobre estos elementos puede distorsionar el análisis y dificultar el seguimiento riguroso de indicadores de rendimiento como la OEE (Overall Equipment Effectiveness).

Para superar estos obstáculos, es esencial adoptar una estrategia basada en la mejora continua y la digitalización del taller, utilizando soluciones como TeepTrak. Este enfoque permite la supervisión en tiempo real y una mayor visibilidad en todas las líneas de producción. Al identificar claramente las categorías de pérdidas mediante herramientas digitales, los responsables no sólo pueden comprender mejor el impacto de cada tipo de pérdida, sino también priorizar las iniciativas de reducción de residuos.

Un ejemplo concreto ilustra la eficacia de este enfoque. Una empresa de fabricación especializada en piezas de automoción estableció un sistema de seguimiento en tiempo real con TeepTrak para identificar y analizar sus pérdidas. Soluciones TeepTrak para digitalizar tu producción. En pocos meses, pudo reducir sus pérdidas por defectos de calidad en un 15% y aumentar su OEE en un 10%, lo que demuestra la eficacia de las medidas adoptadas.

Para los directores de planta que deseen poner en marcha este tipo de iniciativa, es esencial medir y clasificar primero todas las pérdidas, y luego utilizar estos datos para implantar proyectos de mejora de la OEE con objetivos concretos. Herramientas como TeepTrak facilitan este proceso proporcionando un análisis en tiempo real de los tiempos de inactividad y visibilidad multilínea. Embarcarte en un proyecto estructurado de OEE/ROI te permitirá anticipar ganancias significativas de productividad y calidad.

FAQ

Pregunta 1: ¿Cuáles son las principales pérdidas a tener en cuenta en la OEE?

Las principales pérdidas a tener en cuenta incluyen las paradas no planificadas, la reducción de la velocidad y los defectos de calidad. Estas categorías abarcan la mayoría de las ineficiencias que pueden medirse para optimizar el rendimiento.

Pregunta 2: ¿Cómo se puede mejorar el cálculo de la OEE en una planta?

Mejorar el cálculo de la OEE requiere un enfoque estructurado: medir con precisión las categorías de pérdidas, utilizar sistemas de supervisión en tiempo real como los que ofrece TeepTrak y aplicar métodos de mejora continua para reducir las ineficiencias.

Pregunta 3: ¿Por dónde empiezo a estructurar un proyecto TRS/OEE?

Recomendamos empezar con un análisis detallado de las pérdidas actuales, seguido de la aplicación de herramientas de seguimiento en tiempo real para gestionar eficazmente el proyecto. Identificar y priorizar las ganancias potenciales facilitará la consecución de resultados tangibles.