En el mundo de la fabricación moderna, calcular la OEE (Overall Equipment Effectiveness) como parte del TPM (Total Productive Maintenance) es esencial para evaluar y mejorar el rendimiento de los equipos de producción. Como pilar central de la mejora continua, la OEE ayuda a las plantas a identificar las ineficiencias y aprovechar las oportunidades de optimización. El reto para los directores de planta es traducir estos cálculos en acciones concretas para aumentar la productividad y seguir siendo competitivos en el mercado.
Las causas de las bajas puntuaciones de OEE suelen incluir paradas no planificadas, ciclos de producción prolongados y defectos durante el proceso. Éstos tienen un impacto negativo en la productividad y la calidad, al tiempo que aumentan los costes. Una mala comprensión o el hecho de no controlar meticulosamente los tiempos de inactividad y las ineficiencias pueden afectar negativamente al rendimiento general de los equipos. Además, una digitalización insuficiente del taller suele conducir a una falta de visibilidad del rendimiento en tiempo real.
Las empresas pueden remediar estos problemas de varias maneras. En primer lugar, implantando herramientas de supervisión en tiempo real, como las que ofrece TeepTrak, se pueden comprender y analizar mejor los datos de rendimiento. La integración de métodos de mejora continua, como la fabricación ajustada, y el uso de software para supervisar la OEE/ROS pueden transformar los datos en acciones mensurables y específicas. Las soluciones de digitalización, incluida la visibilidad multilínea y el análisis de los tiempos de inactividad, proporcionan la visión de conjunto que necesitas para tomar decisiones con conocimiento de causa.
Por ejemplo, una planta especializada en la fabricación de piezas de automoción utilizó la digitalización para superar los retos asociados a una baja OEE. Mediante una asociación con TeepTrak, la planta integró soluciones de supervisión en tiempo real, que permitieron detectar rápidamente las principales causas de los tiempos de inactividad. Como resultado, la planta pudo reducir sus tiempos de inactividad imprevistos en un 25% y mejorar sus procesos de producción, aumentando así significativamente su OEE.
En conclusión, la adopción de un enfoque estructurado para calcular la OEE dentro de la TPM es crucial. Medir, controlar y analizar el rendimiento debe ser una prioridad para los responsables de la toma de decisiones en la industria si se quieren conseguir ganancias sostenibles. Apoyándose en soluciones como las de
FAQ
Pregunta 1: ¿Cómo influye la OEE en el rendimiento de la planta?
La OEE mide la eficiencia de tus equipos indicando las pérdidas relacionadas con la disponibilidad, el rendimiento y la calidad. Mejorar la OEE puede reducir los tiempos de inactividad y los defectos, aumentando la productividad global.
Pregunta 2: ¿Qué herramientas puedo utilizar para calcular eficazmente la OEE?
Soluciones como TeepTrak proporcionan herramientas de supervisión en tiempo real y análisis detallados para medir y mejorar tus indicadores de rendimiento industrial.
Pregunta 3: ¿Cómo inicio un proyecto TRS/OEE en mi planta?
Empieza por evaluar tus procesos actuales, identificar los cuellos de botella e implantar soluciones de digitalización para una supervisión precisa. Una asociación con TeepTrak puede facilitar este proceso con herramientas adaptables.
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