OEE 85: Una norma mundial para el rendimiento industrial

Alcanzar una puntuación de OEE del 85% suele considerarse un estándar de categoría mundial en la industria manufacturera. Sin embargo, alcanzar este objetivo sigue siendo un reto para muchas plantas, donde las ineficiencias y los problemas de producción ocultan el verdadero potencial de las líneas de producción. En un mundo de márgenes cada vez más ajustados y mayores exigencias de calidad, comprender y optimizar la eficacia general de los equipos (OEE) se está convirtiendo en un factor crítico para la competitividad.

A menudo son muchas las causas de un bajo rendimiento OEE. Las paradas frecuentes de las máquinas, la pérdida de velocidad o los fallos de calidad tienen un impacto directo en el ratio de eficiencia global (OER). Cada interrupción no sólo genera costes adicionales, sino que también baja la moral del equipo. Es más, la escasa visibilidad de los datos de producción puede llevar a tomar decisiones que no sean las óptimas. Comprometiendo la capacidad de la planta para alcanzar una puntuación del 85%.

Para mejorar la OEE se necesitan diversas estrategias y herramientas. La adopción de la digitalización del taller, la supervisión del rendimiento en tiempo real y el análisis de posibles paradas son cruciales. Las soluciones TeepTrak integran estas dimensiones para proporcionar un análisis instantáneo y preciso. Implantar prácticas de mejora continua, como el Lean y el mantenimiento preventivo, también puede reducir las pérdidas de productividad.

Consideremos el ejemplo de una planta de fabricación de productos electrónicos que, al adoptar las soluciones TeepTrak, identificó el tiempo de inactividad no planificado como el principal obstáculo para una OEE de categoría mundial. En 6 meses, mediante un programa estructurado de mantenimiento preventivo y la digitalización de la supervisión del rendimiento, la planta no sólo alcanzó una OEE media del 85%, sino que también vio reducirse en un 20% los costes de mantenimiento. Comprender y calcular la OEE fue fundamental en este proceso.

Es hora de que los responsables industriales tomen medidas concretas para controlar y mejorar su OEE. Empezando por formar a los equipos sobre la importancia de la OEE, y luego invirtiendo en herramientas como las que ofrece TeepTrak, toda planta puede transformar su rendimiento alineándose con las normas mundiales. Un proyecto de OEE bien estructurado puede aportar ganancias sostenibles de productividad y competitividad.

FAQ

Pregunta 1: ¿Cómo se puede conseguir una OEE del 85%?

Para alcanzar una OEE del 85%, es crucial centrarse en las principales causas de pérdidas, como las paradas imprevistas, y resolverlas mediante soluciones tecnológicas como las que ofrece TeepTrak.

Pregunta 2: ¿Cuál es el impacto de una OEE baja en la producción?

Una OEE baja se traduce en menor productividad, mayores costes de producción y menor competitividad. Estos impactos tienen un efecto duradero en la rentabilidad de la planta.

Pregunta 3: ¿Por dónde empezamos a mejorar la OEE?

Empieza midiendo tu OEE actual, identifica los principales obstáculos e implanta soluciones como la supervisión del rendimiento en tiempo real con TeepTrak para hacer un seguimiento de tus mejoras.