En el contexto actual de competitividad industrial, optimizar el rendimiento de los equipos es crucial para las plantas. Sin embargo, una comprensión clara y aplicada de la OEE, o Eficacia General de los Equipos, sigue siendo un reto para muchos directivos. La OEE es un indicador clave en la evaluación de la eficiencia de la producción y su versión mejorada, conocida como «fórmula OEE 2», desempeña un papel fundamental en este enfoque. Ignorar o malinterpretar este indicador puede conducir a un rendimiento insuficiente y a una pérdida de competitividad de las líneas de producción.
La ineficacia en el uso de la OEE se debe a menudo a una seguridad incompleta de los datos de producción, diagnósticos superficiales y falta de visibilidad de los tiempos de inactividad. Estos problemas provocan una pérdida de productividad y tienen un impacto directo en los costes de producción, ya que no se optimizan los recursos. Además, la no adopción de soluciones modernas de supervisión puede impedir tener una visión general de la calidad y disponibilidad de las máquinas. Esta falta de conocimiento de las causas reales de las pérdidas dificulta la aplicación de una estrategia eficaz de mejora continua.
Para remediar estos problemas, es esencial digitalizar el taller de producción. La aplicación de métodos de mejora continua, como la fabricación ajustada y el mantenimiento productivo total, se acompaña ahora de herramientas digitales avanzadas. Las soluciones de TeepTrak ofrecen una supervisión en tiempo real del rendimiento de los equipos mediante una mejor captura y análisis de datos. El uso de indicadores avanzados para medir y mejorar el TRS o el OEE se convierte en una poderosa palanca para reducir el tiempo de inactividad y optimizar los flujos de producción.
Un ejemplo concreto es una planta del sector del automóvil que ha integrado las herramientas de TeepTrak para la supervisión en tiempo real de sus líneas de montaje. Gracias al análisis de las paradas y a la mejora de la visibilidad de la producción en varias líneas, la planta pudo identificar problemas imprevistos de frecuencia de paradas. Este análisis les permitió pasar de una OEE del 65% al 80% en sólo seis meses, lo que demuestra el importante impacto de la comprensión y la supervisión de la OEE en el rendimiento global.
Para mejorar tu rendimiento industrial y garantizar una optimización continua, es esencial pasar a la acción. Empieza por evaluar tu configuración actual e identifica las oportunidades de mejora con una fórmula OEE sólida. Utilizando herramientas como TeepTrak, puedes medir, controlar y analizar mejor los datos de tus equipos. Aprovecha la digitalización de tu taller para estructurar un proyecto en torno al TRS/OEE, y benefíciate de un retorno de la inversión concreto y medible.
FAQ
Pregunta 1: ¿Cómo funciona la fórmula OEE 2?
La fórmula OEE 2 mide la eficiencia global de los equipos integrando métricas avanzadas de disponibilidad, rendimiento y calidad. Ofrece una visión más detallada de las pérdidas potenciales.
Pregunta 2: ¿Cuáles son las ventajas de la digitalización para la OEE?
La digitalización, a través de soluciones como las de TeepTrak, permite un seguimiento en tiempo real y un mejor análisis de las paradas, y por tanto un rendimiento optimizado gracias a una mayor visibilidad.
Pregunta 3: ¿Por dónde empezar a mejorar la OEE?
Empieza con una evaluación de los equipos actuales e identifica las áreas susceptibles de mejora utilizando soluciones de supervisión en tiempo real. Da prioridad a las ganancias rápidas.
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