Praktischer Leitfaden für den Übergang zur vernetzten Fabrik. Entdecken Sie die 4 konkreten Schritte, um Ihre Transformation zur Industrie 4.0 zu beginnen, mit Lösungen, die sich in über 400 Fabriken bewährt haben.
Einleitung: Die Entwicklung zur Fabrik der Zukunft verstehen
Die Fabrik 4.0 macht Angst. Zu viel Technologie, zu viel Fachjargon, zu viel Investition… Das ist zumindest die Meinung vieler Industriemanager. Die Realität sieht jedoch anders aus: Die Transformation zur vernetzten Fabrik kann einfach beginnen, ohne alles über Nacht zu revolutionieren.
Erfolgreiche Unternehmen versuchen nicht, alles auf einmal zu ändern. Sie gehen schrittweise vor, beginnend mit dem, was den größten unmittelbaren Einfluss hat: die Sichtbarkeit ihrer Operationen in Echtzeit.
In diesem Leitfaden stellen wir Ihnen die 4 konkreten Schritte vor, um Ihre Fabrik 4.0 zu starten, die von Industrieunternehmen wie Hutchinson, Nutriset, Petit Bateau oder Safran getestet und bestätigt wurden. Unternehmen, die messbare Ergebnisse innerhalb von Wochen und nicht von Jahren erzielt haben.
Von der ersten Revolution zur vierten industriellen Revolution
Die Entwicklung der Produktionsmethoden im Laufe der Geschichte
Um die Industrie der Zukunft zu verstehen, müssen wir zunächst zu den Wurzeln der modernen Fertigung zurückkehren. Die Industriegeschichte lässt sich in vier große Phasen unterteilen, die jeweils unsere Produktionsmethoden verändert haben.
Die erste industrielle Revolution (Ende des 18. Jahrhunderts) führte die Dampfmaschine und die Mechanisierung ein. Dies war die Geburt der ersten Fabriken, die die Handwerksbetriebe ersetzten. Diese erste Revolution legte den Grundstein für die moderne Industrie.
Die zweite industrielle Revolution (Ende des 19. Jahrhunderts) brachte die Elektrizität und die Fließbänder mit sich. Es ist das Zeitalter der Massenproduktion durch Innovationen wie den Fordismus. Die zweite Revolution ermöglichte die Herstellung großer Mengen standardisierter Daten, wodurch die Kosten gesenkt und der Zugang zu neuen Produkten demokratisiert wurde.
Die dritte industrielle Revolution (1970er Jahre) führte die Elektronik und die Automatisierung ein. Die dritte Revolution brachte speicherprogrammierbare Steuerungen und die ersten Industrieroboter hervor und ebnete den Weg für eine größere Präzision in den Produktionsprozessen.
Die vierte industrielle Revolution – oder Industrie 4.0 – ist eine neue Revolution, die auf Konnektivität, Daten und künstlicher Intelligenz basiert. Der Begriff wurde auf der
Neue Technologien im Dienste der Industrie
Diese vierte Revolution beruht auf mehreren technologischen Bausteinen, die in einem Netzwerk zusammenarbeiten:
-
Industrielles IoT: Angeschlossene Sensoren, die Daten in Echtzeit erfassen
-
Die Cloud: Speicherung und Verarbeitung großer Datenmengen
-
Künstliche Intelligenz: prädiktive Analyse und automatisierte Entscheidungsfindung
-
Digitale Zwillinge: Virtuelle Replikation von Geräten für Design und Optimierung
-
Cybersicherheit: die Sicherheit von Daten und angeschlossenen Systemen
Die Anwendung dieser neuen Technologien ermöglicht den Übergang von einer standardisierten Massenproduktion zu einer Massenpersonalisierung, bei der jedes Produkt an die Anforderungen des Kunden angepasst werden kann, ohne an Effizienz zu verlieren.
Schritt 1 – Schaffung von Echtzeit-Sichtbarkeit
Die Herausforderung der Verwaltung von Produktionsdaten
In den meisten Fabriken basiert die Leistungsüberwachung immer noch auf Excel, Papierblättern oder dem Gedächtnis der Mitarbeiter. Was ist das Ergebnis? Unvollständige Daten, die am Ende der Schicht eingegeben werden und oftmals ungenau sind. Es ist unmöglich, in Echtzeit auf die wirklichen Probleme zu reagieren. Dasselbe gilt für fast alle Sektoren: Lebensmittel, Automobil, Luftfahrt, Gesundheit….
Der Gesamtwirkungsgrad (GWR) – oder OEE – ist die Referenzgröße für die Messung der Effizienz Ihrer Anlagen. Sie muss jedoch zuverlässig und kontinuierlich berechnet werden. Ohne diese Messung ist es unmöglich, ein optimales Leistungsniveau zu erreichen.
Der Übergang zu einer automatischen Überwachung mit Hilfe von vernetzten Technologien
Der erste Schritt auf dem Weg zur Fabrik 4.0 besteht darin, das Unsichtbare sichtbar zu machen. Dies geschieht durch die Installation von vernetzten Sensoren, die automatisch Maschinenzyklen, Stillstände und Abweichungen in der Produktion erkennen können. Dies mag einfach erscheinen, aber es verändert alles.
PerfTrak, die Lösung von TEEPTRAK zur Überwachung der Maschinenleistung, erfüllt genau diesen Bedarf:
-
Plug & Play-Installation in weniger als einer Stunde – keine Notwendigkeit, Ihre Maschinen oder Ihre Organisation zu ändern
-
Kompatibel mit 100% aller Maschinen, auch mit den ältesten, durch drei Anschlussarten: SPS-Signal (0-24V), externer Sensor oder OPC UA Protokoll.
-
Qualifizierung der Ausfälle durch die Mitarbeiter direkt auf dem Tablet, wenn sie auftreten, von ihren Arbeitsplätzen aus.
-
Echtzeit-Dashboards, die von jedem Gerät aus zugänglich sind und eine vollständige Rückverfolgbarkeit bieten
Hutchinson gewinnt 15 Punkte an SRT
Hutchinson (Automobilzulieferer, Total Group) setzte PerfTrak in seinen Produktionslinien ein. Das Ergebnis: 10 bis 15 Prozentpunkte mehr RTF und wertvolle Zeit für die Bediener, die keine manuelle Dokumentation mehr ausfüllen müssen. Diese Innovation hat die Art und Weise, wie sie arbeiten, verändert.
Schritt 2 – Vernetzen Sie Ihre Fabriken für eine intelligente Produktion
Das Problem der Silo-Organisation
Sobald Sie die Leistung Ihrer Maschinen messen, taucht eine neue Herausforderung auf: Wie können Sie diese Daten konsolidieren? Wie können Sie die Leistung zwischen Linien, Teams und Produktionsstätten vergleichen? Wie können Sie Engpässe schnell identifizieren?
Viele Fabriken sammeln Daten… aber sie sind immer noch abgeschottet. Jede Maschine, jede Werkstatt arbeitet in einem Silo. Produktionsmanager verbringen Stunden damit, Excel-Tabellen zu erstellen, um einen Überblick zu erhalten. Angesichts der Globalisierung und des zunehmenden Wettbewerbs ist dieser Ansatz nicht mehr tragbar.
Digitale Transformation durch eine einheitliche Plattform
Die Fabrik 4.0 basiert auf einer intelligenten Zentralisierung der Daten. Alle Ihre Maschinen, Werkstätten und Standorte müssen ihre Informationen an eine einzige Plattform weiterleiten, die in Echtzeit zugänglich ist. Das ist das Prinzip der vernetzten Fabrik.
Die TEEPTRAK-Plattform bietet diese konsolidierte Sicht mit großer Flexibilität:
-
Überwachung von mehreren Linien und Standorten über eine einzige Smart Production-Schnittstelle
-
Automatische Warnungen bei Produktionsabweichungen oder Drifts
-
Pareto-Analysen der Ausfallzeiten zur sofortigen Identifizierung der Hauptursachen für Verluste und zur Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit
-
Automatische Berichte per E-Mail, die auf Ihren Kriterien basieren und die Entscheidungsfindung erleichtern.
-
Schnittstelle in 20 Sprachen verfügbar, eingesetzt in +400 Fabriken in 30 Ländern
Ein Standardwerkzeug für heterogene Umgebungen
Ein Industriekonzern berichtet: “ Dank TEEPTRAK profitieren wir von einem standortübergreifenden Standardwerkzeug, das es uns ermöglicht, die Leistung in heterogenen Umgebungen auf die gleiche Weise zu überwachen und zu analysieren, was zu erheblichen Kosteneinsparungen führt.“ Der Weg zur operativen Exzellenz führt über diese Harmonisierung.
Schritt 3 – Optimierung der Produkt- und Prozessqualität
Wenn die Realität vor Ort die versteckten Verluste aufdeckt
In vielen Fabriken werden Qualitätsprobleme erst am Ende der Produktionslinie oder sogar erst nach der Auslieferung entdeckt. Es sammelt sich Ausschuss an, die Kosten für Nicht-Qualität explodieren und die Teams verbringen ihre Zeit damit, Brände zu löschen, anstatt Probleme zu verhindern. Die Produktionszeiten verlängern sich und die Qualität der Produkte leidet.
In der Fabrik der Zukunft geht es nicht nur darum, Maschinen zu überwachen: Es geht auch darum, Abweichungen zu antizipieren, bevor sie zu Fehlern werden. Dies ist eine Frage der Datenwissenschaft, die auf die Fertigung angewandt wird.
Digitalisierung Ihrer Kontrollen mit Technologien der Industrie 4.0
TEEPTRAK bietet für diesen Schritt mehrere ergänzende Lösungen in verschiedenen Formen an, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind:
QualTrak – Qualitätsüberwachung in Echtzeit :
-
Digitalisierung all Ihrer Qualitätskontrollen (manuell oder automatisch)
-
Zählung und Analyse des Ausschusses mit Identifizierung der Ursachen (Fehlerquelle)
-
Sofortige Warnungen bei Abweichungen oder Nichtkonformität
-
Historisierung der Ergebnisse für Trendanalysen und vorbeugende Wartungsmaßnahmen
ProcessTrak – Konsolidierung von Industrieparametern :
-
Automatischer Datenabruf über API, LORA oder OPC UA
-
Korrelation zwischen Prozessparametern und Qualitätsmängeln
-
Frühzeitige Erkennung von Drifts, um vor dem Auftreten von Fehlern mit hoher Genauigkeit einzugreifen.
PaceTrak: Innovation für manuelle Aufgaben
Die Fabrik 4.0 ist nicht auf Maschinen beschränkt. PaceTrak ermöglicht es, die Leistung manueller Aufgaben zu verfolgen, indem Abweichungen von den Standardzeiten identifiziert werden. Der Bediener validiert jeden Schritt seines Arbeitsablaufs von seinem Arbeitsplatz aus, und das System erkennt automatisch Verzögerungen und identifiziert deren Ursachen. Die Ausbildung der Mitarbeiter und ihr Engagement machen den Unterschied aus.
Schritt 4 – Automatisierung von Erkenntnissen zur Beschleunigung der Entscheidungsfindung
Daten ohne Analyse sind nutzlos
Das Sammeln von Daten ist gut. Aber wenn sie nicht analysiert werden, wenn sie keine konkreten Aktionen auslösen, sind sie nutzlos. Zu viele Unternehmen sammeln Terabytes an Industriedaten an… ohne jemals einen Wert daraus zu ziehen. Die Fähigkeit, diese Daten in Entscheidungen umzuwandeln, ist der Schlüssel zu industrieller Agilität.
Künstliche Intelligenz im Mittelpunkt der industriellen Transformation
Der letzte Schritt auf dem Weg zur Fabrik 4.0 ist die Automatisierung der Datenanalyse, um die Ursachen von Problemen zu identifizieren und Korrekturmaßnahmen auszulösen. Dies ist die natürliche Entwicklung hin zu einer wirklich intelligenten Fabrik.
TEEPTRAK beinhaltet eine Machine Learning Plattform, die in der Lage ist :
-
Verarbeitung großer Mengen von Produktionsdaten (große Datenmengen)
-
Automatische Identifizierung von Ausfallmustern
-
Störungen vorhersagen, bevor sie auftreten, und so die Wartungsarbeiten optimieren.
-
Empfehlung von Korrekturmaßnahmen auf der Grundlage der Historie
Nutriset beseitigt unsichtbare Mikroverstopfungen
Nutriset (Spezialist für Säuglingsnahrung, Gesundheitssektor) erzielte dank TEEPTRAK einen sehr schnellen ROI: “ Wir konnten ein Maximum dessen eliminieren, was wir ‚Irritationen‘ nennen, diese kleinen Stillstände von 3-4 Sekunden, die manchmal fünfzig oder hundert Mal pro Schicht auftreten. “ Diese mit dem bloßen Auge nicht sichtbaren Mikro-Stopps stellten einen erheblichen Produktivitätsverlust dar. Ihre Beseitigung wirkte sich direkt auf die Produktionszeiten aus.
Warum funktioniert der Übergang zu Industrie 4.0?
Dieser progressive Ansatz funktioniert, weil er drei grundlegende Prinzipien befolgt:
1. Beginnen Sie mit dem Grundstück
Eine erfolgreiche Fabrik 4.0 geht von den Bedienern aus, nicht von den Büros. Sie sind es, die die Probleme sehen, die Maschinen verstehen und sofort handeln können. Die TEEPTRAK-Lösungen wurden für sie entwickelt: einfache Schnittstellen auf Tablets, Qualifizierung von Abweichungen mit wenigen Klicks, sofortige Einsicht in ihre Leistung. Das Management von Veränderungen erfordert die Unterstützung durch die Teams vor Ort.
2. Schnelle Ergebnisse erzielen
Mit einer Installation in weniger als einer Stunde und einem messbaren ROI innerhalb von Wochen sehen die Teams sofort den Wert des Ansatzes. Dies ist der beste Weg, um Akzeptanz zu schaffen und die Einführung zu beschleunigen. Innovation muss zugänglich sein.
3. Schrittweise vorgehen
Sie müssen nicht alles revolutionieren. Beginnen Sie mit einer Pilotlinie, messen Sie die Gewinne und erweitern Sie dann schrittweise. Dieser Ansatz reduziert die Risiken und ermöglicht es Ihnen, den Prozess an Ihren Kontext anzupassen. Dies ist der Schlüssel zu einer erfolgreichen Transformation.
Konkrete Ergebnisse der Umstellung auf die Fabrik der Zukunft
Mehr als 120 Industriekonzerne vertrauen TEEPTRAK bei ihrer Transformation zur Fabrik 4.0:
-
+400 vernetzte Fabriken in 30 Ländern (verschiedene Produktionsstandorte)
-
ROI innerhalb weniger Wochen für die meisten Kunden
-
Produktivitätssteigerungen von bis zu +30% – ein außergewöhnliches Leistungsniveau
-
+29% mehr Produktionsvolumen auf bestimmten Maschinen (+19k€ zusätzliche Einnahmen pro Jahr)
-
Installation in weniger als 1 Stunde, kompatibel mit 100% der Geräte
Referenzen wie Thales, Safran, Hutchinson, Petit Bateau, Imerys oder Nutriset zeugen von der Effektivität dieses progressiven Ansatzes. Diese Unternehmen haben sich den Herausforderungen der Globalisierung gestellt und ihre Wettbewerbsfähigkeit durch die Optimierung ihrer Produktionsprozesse gestärkt.
Schlussfolgerung: Ihre Fabrik der Zukunft beginnt heute
Die Fabrik 4.0 ist kein Millionen-Euro-Projekt, das Jahre dauert. Es handelt sich um eine schrittweise Transformation, die von den Daten vor Ort gesteuert und von den operativen Teams getragen wird.
Die vier von uns vorgestellten Schritte – Messen, Verbinden, Qualität verfolgen, Erkenntnisse automatisieren – sind ein Fahrplan, der sich in Hunderten von Unternehmen bewährt hat.
Der erste Schritt ist oft der wichtigste: das bisher Unsichtbare sichtbar zu machen. Sobald Ihre Teams ihre Leistung in Echtzeit sehen, ändert sich alles. Probleme werden zu Chancen. Daten werden zu Entscheidungen. Kontinuierliche Verbesserung wird zur täglichen Realität.
„TRS verbessert die Leistung nicht – es sind die Bediener, die sie verbessern, wenn sie die Wahrheit in Echtzeit sehen“.
Sind Sie bereit, Ihre Fabrik 4.0 zu starten?
Fordern Sie eine persönliche Demonstration an und entdecken Sie, wie TEEPTRAK Ihre industrielle Leistung in wenigen Wochen verändern kann: teeptrak.com
0 Kommentare